Skärhastighet under fräsning, svarvning, och andra typer av bearbetning

Beräkning av skärförhållanden - det är det viktigaste steget i tillverkningen av delar. Det är viktigt att han var rationellt. Detta beror på att för några mekaniska operationer som är nödvändiga för att individuellt plocka upp skärhastigheten, spindelhastighet, matningshastighet, och tjockleken av skalningsskiktet. Rational läge - det är en sådan, då produktionskostnaderna kommer att vara minimal, och kvaliteten på produkten - så exakt som möjligt.

De grundläggande principerna för avveckling

För att producera objektet med önskad storlek och noggrannhetsklass, i första hand driva sin teckning och målning routingteknologi. Vidare är det viktigt att välja rätt ämnet (smidning, stansning, valsning) och det önskade materialet från vilken produkten kommer att produceras. Val av skärverktyg - är också en mycket viktig uppgift. För varje operation vald viktigt verktyg (cutter, fräs, borr, försänkning).

Dessutom, för varje objekt, skriven i routing-teknik är en separat process utförs, även om den tillämpas på samma arbetsyta. Till exempel, är det nödvändigt att göra ett hål D = 80 mm inre och hacka metrisk gänga med en stigning P = 2 mm. För var och en av de operationer som är nödvändiga för att separat plocka upp värden såsom skärdjup, skärhastighet, hastighet, och dessutom, för att plocka upp det skärande verktyget.

Den önskade ytkvaliteten

Det är viktigt att ta hänsyn till också vilken typ av behandling (efterbehandling, grov- och) eftersom urvals koefficienter i beräkningen beror på dessa parametrar. Som regel under grovskärhastighet är mycket högre än när efterbehandling. Detta förklaras enligt följande: bättre kvalitet på den behandlade ytan, desto mindre bör dess hastighet. Det är intressant att under svarvning av titanlegeringar råhetsvärdet ökar vid höga hastigheter, som i bearbetningszonen finns det starka svängningar, men på de parametrar Ra och Rz det har absolut ingen effekt.

Faktorer som påverkar skärhastighet vid fräsning och andra operationer

ett stort antal faktorer som påverkar valet av uppgörelse. De har alla skiljer sig från varandra beroende på vilken typ av arbetsstycket. Till exempel, för borrning av hål kan väljas inom de två gånger mer än borrning. Dessutom har denna indikator under bearbetning utan begränsande faktorer utvalda maximalt tillåtna hållfasthet enligt det använda verktyget. _. Vid planhyvling och skär slitsar i grundformeln skär regimen tillsatt faktor som står för den stötbelastning - K _v.

När gäng är mycket viktigt att uppmärksamma valet av skärverktyg samt hjälp att fokusera kräver manuell borttagning, och därmed hastigheten bör vara minimal.

Skärhastighet under målningen beror på verktygsdiametern (D) och bredden av den yta (B). Dessutom i bearbetningen av stålytor ändfräs tomma nödvändigtvis placerad asymmetriskt i förhållande till skärverktyget. Om vi försummar denna regel, kan dess motstånd minskas betydligt.

Detta är en mycket viktig faktor som påverkar beräkningen av skärhastigheten. Det betecknar perioden skärverktyget innan det är trubbig. Perioden av motstånd ökar när mnogoinstrumentalnoy bearbetning.

grundläggande formel

Skärhastighet vid någon åtgärd i första hand beror på skärverktyget från arbetsstyckets material, djupet och tillförselmängden. På sin väg till formel påverkar bearbetning. Skärhastigheten kan både tabellmetod och med hjälp av beräkning. Sålunda, i tråkigt samt yttre, tvärgående och längdsvarvning med användning av formeln som anges nedan.

Vad denna beräkning skiljer sig från resten? När den formade svarvning, skärning och kapning av skärdjupet inte beaktas. Men i vissa fall, även kan ta detta värde som bredden på spåret. Naprmer kommer bredden av axeln bearbetning betraktas som dess diameter, och vid vytachivanii spår - dess djup. På grund av det faktum att medan skär utföra avlägsnande fräs är ganska svårt, inte längre är vald matning 0,2 mm / varv och skärhastighet - 10-30 mm / min. Du kan också utföra beräkningar på en annan formel.

Vid borrning, brotschning, är tråkigt och distribution mycket viktigt att bestämma skärhastigheten och foder. Med alltför stora värden på skärverktyget kan "bränna" eller bryta. För beräkningarna som används i borr formeln nedan.

Skärhastighet under fräsen beror på diametern, antalet tänder och bredden på den bearbetade ytan. Selekterbar djup orsakas av styvheten och kraften i maskinen, samt ersättningar åt sidan. Värdet på motståndet av skär beror på dess diameter. Sålunda, om D = 40-50 mm, då T = 120 min. När D är i området av 55 till 125 mm, graden av T är lika med 180 minuter. Skärhastighet när fräsning har formeln som visas i fotot.

Legend:

C _v - koefficient, som beror på de mekaniska egenskaperna hos den behandlade ytan.

T - skär livslängd.

S - matningsmängd.

t - skärdjup.

B - fräsning bredd

z - antal tänder skär.

D - diameter hos det bearbetade hålet (i vissa fall ett skärverktyg, såsom en borr)

M, X, y - exponenter (valda från tabeller) som bestäms för specifika skärbetingelser och tenderar att ha värden på m = 0,2; x = 0,1; y = 0,4.

K _v - korrektionsfaktor. Det är nödvändigt, eftersom beräkningarna genomförs med hjälp av koefficienter som tagits från borden. Dess användning gör det möjligt att erhålla det verkliga värdet av skärhastighet, med hänsyn tagen till faktorer som är specifika värden som nämns ovan.

Bord och en programma sätt

Sedan utföra beräkningar - är det en tidskrävande process, det finns särskilda tabeller i facklitteratur och på olika internetresurser, som redan anges de parametrar som krävs. Dessutom finns det program som inte utför beräkningen av skärförhållanden. För denna önskade typen väljs och matas in bearbetningsparametrar såsom arbetsstyckets material och skärverktyget, de nödvändiga dimensionerna, djup, Qualitet noggrannhet. Själva programmet beräknar skärhastigheten i svarvning, tonhöjd och rotationshastighet.