Stansningar: processteknik och den speciella

Serieproduktion av delar som används vid montering av tekniska produkter och anordningar, ger exponering för extrema temperaturer och pressning. Baserat på dessa krav och väljs för att säkerställa optimal teknik bearbetning. Till exempel i produktionsvolym och platta tunnväggiga element distribuerad applikation stämpling. Denna metod tillåter en låg kostnad affär med lanseringen av ett stort antal delar i ett skift med en minimal belastning på resurserna. Dessutom är stansningen gynnsamt och kvaliteten på slutresultatet. Det faktum att massproduktion av tekniska element med användning av en metall vid höga frekvenser sällan känne erhålla högkvalitativa produkter vid utloppet. I det här fallet, speciella tillverkningsförhållanden ger material och ge optimalt för framtida drift egenskaper.

Allmän information om processen för stämpling

För tunnväggiga rotationssymmetriska delar moderna sätt att forma tillämpas. I synnerhet sådana metoder gör det möjligt att arbeta med artiklar och en avsmalnande stympad form. Oftast dessa metoder innebär användning av verktyg för plastisk deformation av tunnväggiga arbetsstycken i speciella miljöer. Till exempel, kan plåt stansning utföras i en omfattande luft stretching. Det vill säga, förutom hjälp av mekanisk påverkan teknik och ger fördelaktigt ur synpunkten att forma fysikalisk processer påverkar utgångsmaterial.

När det gäller stansning, gör denna process metaller att arbeta med, ger vid utgången på hög utformningen enligt projektmålen. Egentligen Stamping är en slags gemensam teknik plastisk deformation. I motsats till bulkhanteringsutrustning, innebär denna teknik att arbeta med tunnväggiga arbetsstycken, som avgör den höga och mindre arbets i processen för mekanisk kraft. Men just den här metoden inte slut där.

Funktioner ark stämpling

Som de tekniska medel som tillhandahålls av vilken förfarandet enligt stämpling av denna typ innebär att arbeta med tunna arbetsstycken ark, är den huvudsakliga tonvikten på formningsoperationen. Dvs operatörer utföra arbete på kurvan, curl och klämma materialet, vilket gör att produkten för att bilda vid utgången hos den önskade formen. Med dessa åtgärder kan inte hantera apparater för smide - eller åtminstone utföra sådant arbete mindre effektivt. Det finns en annan funktion som har Stamping i traditionell mening. Återigen, om huvuddelen bearbetning av betoning på fysisk påverkan, är det i detta fall inte det viktigaste. Detta förklarar mångfalden av de material med vilka metoden fungerar arket stämpling. Sålunda, förutom metall, tillverkare behandlas även kartong, hårdgummi, plast, läder, gummi, fibrer och andra råmaterial av förformen.

Teknik av kall plåt stämpling

Nästan alla alternativa stansmetoder är indelade i varma och kalla tekniker. I fallet med arket stämpling det menas väsentligen kallbearbetning. Som förformen används i form av metallband eller remsa som kan initialt rullas till en rulle. Därefter genom en särskild matar snäpp eller inget material kommer till arbetsplatsen, som producerade de grundläggande processerna. När det gäller metall, kan arbetsstycket utsättas för betydande plastisk deformation. Det vill säga, är det önskvärt att källmaterialet i sig har tillräcklig kvalitet plast. Vid utgången hos kallformning metallplåt medger bildning av de rumsliga och högkvalitativa platta delarna. De färdiga produkterna av detta slag används i många branscher, inklusive instrumenteringen och elproduktion.

Ark stämplingsoperation

Trots den höga verkningsgrad prestanda av formningsverkan är fortfarande baserad arbetsflöde i de flesta företag av mekanisk bearbetning genom skärning, stansning och skärning. I synnerhet, är det vanligt gren av förformen längs en kurva eller en rät linje. Kapning utförs av olika typer av sax enheter. Denna teknik gör det möjligt att åstadkomma skärningen av metallskikten för att bilda ett band av korrekt storlek. För övrigt, om bulkbearbetning tillåter att arbeta med fast och tjock metall, stämpling arket i termer av mekanisk skärning har en hög noggrannhet. detta innebär i praktiken att erhålla produkter med parametrar optimalt lämpliga för användning vid ytterligare montering. Detsamma gäller för skärning och stansoperationer.

Mekanism gjutprocessen

Förfarande för tillverkning av rotationssymmetriska element innebär ofta deformera tvärsnitts Lug stansar. Sålunda bildade delar efter stansningsprocessen kan ha perifer oacceptabel ur synvinkel av ytterligare användning av fasettering produkter. Som är i utförandet av veck operationer, vridning och kompression är också till uppgift av den maximala uteslutande av ytterligare förfining. Med andra ord, redo för slut användningsområden måste produceras i en produktionscykel gjutning. För att uppnå hög kvalitet i utbildningen detaljer hjälper frimärken för stämpling, de parametrar som uppfyller kraven i konstruktionslösningen. Tekniskt arbetsflöde utförs med användning av en matris av den aktiva stansen glid sektorer och hjälputrustning, varvid exponeringen utförs på arbetsstycket.

begagnad utrustning

De mest vanligen använda små industrikomplex, är en multi-line plåt bearbetning. Men även vanliga privata master kan ordnas i ett litet rum liknande linje av enskilda komponenter. För arbetsflödet sade behovet stämpel tillverkad av verktygsstål. Det är viktigt att använda utrustning från höghållfasta stål, annars kommer det inte att räcka länge. Grunden för de operativa funktioner presslagen, som ger de grundläggande funktionerna i kapning, skärning och formning. Ibland, i syfte att minska kostnaderna för den tekniska organisation av produktionen av vissa komponenter i tillverkningslinjen ersätts med improviserade enheter. Till exempel, kan också utföras en stansningsprocess med användning av en behållare med vatten, en bas som kommer att ersätta stansen nisch.

Egenskaperna hos de produkter som erhållits

Metoden tillåter bildningen av produkter av hög kvalitet, vilket resulterar i exakta dimensioner och flata geometriska linjer. Experter har noterat att denna teknik genererar endast plana metalldelar vars tjocklek ändras inte väsentligt i jämförelse med förformar. Produkter som tillverkar plåt stansning, olika magnetisk och elektrisk ledningsförmåga. Detta betyder att delarna kan användas inom den elektriska industrin, och utför en funktion av strömledarna. Beroende på utgångsmaterialet tillverkarna kan förläna ändpartier hög hållfasthet, optimala viskositeter och värmebeständighet.

fördelarna med förfarandet

Ytterligare fördelaktiga tekniska-operationella egenskaperna hos produkter framställda genom detta förfarande, bör ett sådant tillvägagångssätt för behandling av material användas av ekonomiska skäl. Det faktum att en stor mängd material som kan utsättas för sådan behandling, vilken metod bestämmer mångsidighet. Även om det finns uppenbara begränsningar för användningen av fasta och tredimensionella arbetsstycken, är ganska bred samma intervall av metall. Med denna stämpling av plåtdetaljer är konventionella bearbetningsorgan, som ej kräver höga investeringar. Organisera en kraftfull och produktiv stämpel kommer inte att vara svårt i närvaro av grundläggande färdigheter inom metallindustrin.

slutsats

Vid bedömning av effektiviteten hos en metall bearbetning metod för rörelseprestandakvaliteter de tillverkade produkterna blir mindre komma i förgrunden. Detta beror på det faktum att plasma, vattenskärning och laserskärmaskiner praktiskt taget elimineras alla hinder för att uppnå hög precision skära. Och det är klart att kvaliteten på de produkter som är märkbart sämre än konventionell metallarbetsmaskin. Men plåtstansningar kraftigt minska detta gap, så att du kan spara och värdighet traditionell utrustning. Dessa fördelar, i många fall är mycket viktiga för företag, som kommer till uttryck i en minskning av de finansiella kostnaderna för behandling och för att förenkla processen för produktionen. Det räcker med att konstatera att till skillnad från stansslipskärning kräver ingen registrering av förbrukningsartiklar i form av sand och vatten.