Rotarykompressorer: enhet, driftsprincip och applikation

Roterande kompressoranläggningar har blivit utbrett i fabriker och små verkstäder. Utrustningen för injektion av komprimerad luft av denna typ kännetecknas av en pålitlig design som garanterar hög produktivitet. För detta är det värt att lägga till praktiska egenskaper vid service av enheten. Samtidigt har roterande kompressorer ett antal nackdelar som begränsar användningsområdet.

Kompressorarrangemang

Rotationsmodeller representerar en hel grupp kompressorer, olika i design och arbetskvaliteter. Huvuddelen av denna typ av stationer består av luftrotoranläggningar. I detta fall är anordningen av roterande kompressorer baserad på motoraxeln som ger arbetsfunktionen. Rotorn är fäst vid axeln, men under arbetets gång är rörelsen inte från centrum av cirkeln, utan excentriskt. Detta beror på det faktum att axeln av traditionella modeller har en bias.

Funktionell stoppning är i sin tur innesluten i ett metallfall - vanligtvis cylindrisk. Utan att misslyckas upprätthålls ett tekniskt mellanrum från axeln med rotorn till husets yta. Under drift kommer den roterande luftkompressorn att minska den i enlighet med ett värde som motsvarar axelns ovanförskjutning. Även specialplattor och flikar används för att ytterligare skydda och förhindra flödet av teknisk vätska .

Princip för verksamheten

Vid varje rotation av rotorn bildas en frizon mellan cylinderväggen och arbetsgruppen. Vid denna tidpunkt är den fylld med torr överhettad eller mättad ånga - det kan också vara en mängd olika kylmedel och oljiga vätskor. Å andra sidan startas processen med att komprimera denna zon med tryckventiler som underlättar absorptionen av samma ångor från förångaren. Vid en multipel vridningscykel uppnås det optimala arbetstrycket, vilket möjliggör huvudfunktionen för injektion av tryckluft, för vilken en roterande kompressor används. Principen för drift av roterande modeller ger automatisk oljeförsörjning. Detta gäller särskilt för industriella enheter som arbetar under höga belastningar. Påfyllning med vätska uppnås från en specialtank - den går in i oljeavskiljaren till en viss nivå. Vid behov kan oljan kylas med vatten.

Typ av konstruktion

Generellt tillverkas kompressorer av roterande typ med svängbara och fasta kompressionselement. I den första modellen i arbetsgruppen antas att kylmediet komprimeras med hjälp av en roterande excentrisk på motorn. Detta är på något sätt ett oberoende element som ger ett relativt högt kompressionsförhållande. På grund av ökad friktion anses sådana aggregat dock vara ineffektiva. Åtminstone kostsamt när det gäller underhåll. Å andra sidan tillåter lamellära roterande kompressorer att eliminera den oönskade effekten av intensiv friktion. Köldmediet komprimeras genom plattor som är fastmonterade på axeln. De är stationära i förhållande till själva axeln, men deras kompressionsfunktion utförs tillsammans med den.

Funktioner av spiralmodeller

Spiraltypsmodeller används oftare i installationer av små och medelstora makt - till exempel i kylskåp. Arbetsgruppen är formad av två metall spiraler - den är integrerad i den andra. Den grundläggande spiralen är stationär och den yttre roterar runt axeln. Vad som är viktigare, i kompressorerna, har dessa element en speciell involverad profil, vilket möjliggör rullande, men inte glider. Det förutsätter en spiralkompressor och rörelsen av arbetselementets kontaktpunkt. Det är i det att cyklerna att klämma och skjuta ut genom det centrala hålet inträffar. Genom kompressionens art kan spiralaggregaten kallas mjukare och mer sparsam. Därför tillåter utgångseffekten att de används i medium och liten kapacitet. Det är värt att betona och komplexiteten i det tekniska genomförandet av sådana kompressorer, på grund av behovet av snäva passform av spiralelementen och täthet i ändarna.

Skyddssystem av enheten

Den höga kvaliteten på elementbasen och den noggrant kalibrerade layouten på funktionella delar räcker inte för att utrustningen regelbundet utför sina uppgifter under produktionsförhållanden. Därför kan moderna modeller inte klara utan ytterligare skyddssystem. Först och främst är detta en automatisk avstängning av enheten när du fixar nätverksöverbelastningar. Motorstyrningenheten är således skyddad. Eftersom roterande kompressorer också är benägna att överhettas av den mekaniska delen, introduceras det i design- och kylsystemet. Det minimerar termiska belastningar som påverkar både tekniska vätskor och strukturella detaljer. För modeller med elektronisk styrning tillhandahålls självdiagnosystem. Tack vare sensorerna kan kompressorn utan operatörsintegration detektera fel i enheterna och, beroende på felets art, eller också självkorrigera dem eller ge en lämplig larmsignal genom indikatorerna.

Huvudfunktioner

Kompressorns prestanda bestämmer med vilken utrustning en viss modell kommer att kunna fungera optimalt. Denna egenskap uttrycks av förhållandet mellan den frigjorda volymen luft och en tidsenhet - vanligtvis en minut. Hushållsenheter har oftast en kapacitet på ca 100 l / min. Det här är tillräckligt för att arbeta med pneumatiska verktyg som sprutor, slipmaskiner och cloggers. Men om exempelvis en samtidig användning av flera pneumatiska anordningar planeras på byggarbetsplatsen, så bör produktiviteten öka till 150-200 l / min eller mer. Dessutom är en kompressor med roterande rotor önskvärt att användas med en reserv med effektpotential. Det vill säga den totala planerade belastningen måste öka 15-20%. Denna ökning är motiverad av en minskning av belastningen på elementbasen. En väsentlig egenskap är arbetstrycket, som i genomsnitt varierar från 6 till 15 bar. I detta fall görs även urvalet baserat på kraven för ett specifikt instrument. För optimal prestanda läggs 2 poäng till verktygets nominella tryckvärde.

utgiftsmaterial

I arbetet med roterande kompressorer spelar olja en särskild roll. Huvudfunktionen hos kompressorns vätskor är att bibehålla delarnas slitstyrka, för att förhindra trycksättning och bildning av avlagringar. Men modifierade kompositioner med individuella förbättrade egenskaper finns också på marknaden - det kan till exempel vara frostbeständighet, korrosionsskydd etc. Vad gäller typen av substrat kan en scrollkompressor som arbetar vid temperaturer upp till 100 grader fyllas med syntetiska medel. Om denna tröskel ökar, bör man konsultera dyrare men högkvalitativa mineraloljor. Tekniska tillbehör är också ett nödvändigt tillägg. I denna grupp av förbrukningsmaterial, slangar, adaptrar, beslag, ventiler, filter och fästelement väljs. Tack vare komponentutrustningen och infrastrukturen för kompressorns interaktion med ett arbetsredskap eller utrustning är organiserad.

Tillverkare och priser

Även om segmentet av kompressorer i sig är mycket omfattande och erbjuder produkter från nästan alla större tillverkare av byggnads- och industriutrustning, är rotationsmodellens kategori minst populära, därför är förslagen väsentligt begränsade. De mest populära installationerna är tillverkare av kylutrustning Matsushita, Galanz, Toshiba, etc. De kostar ca 20-50 tusen rubel. Abac, FUBAG och COMARO rekommenderas för konstruktion och industriell användning. Dessa företag erbjuder främst högpresterande enheter avsedda att användas i stora företag. Till ett pris skiljer sig också roterande kompressorer av detta slag - i genomsnitt kostar de 200-300 tusen. Förresten erbjuder en av de dyraste stationerna Abac i sin linje av GENESIS. Denna modell med en kapacitet på 3320 liter / min och arbetstryck på 8 bar, tillgänglig för 650 tusen.

Vad ska man överväga i valet?

Valet av roterande kompressorer är vanligtvis lämpligt för konsumenter som behöver en låg kostnad, låg ljud och samtidigt produktiv källa till tryckluft. Därför kommer industrin med alla dess operativa egenskaper att vara det huvudsakliga området där denna typ av kompressor används. Den roterande motorn är oftast inriktad på 380 V nätspänning. Om det inte finns någon trefaslinje på användningsplatsen måste du göra en rabatt för prestanda med fokus på 220 V. Utöver de grundläggande driftsvärdena beaktas designen. Vanligtvis är det stillastående, men även storskaliga modifikationer i vissa versioner ger möjlighet att flytta. Denna nyans bör tas i beaktande om flera tekniska punkter som finns på olika ställen är planerade att betjänas vid anläggningen.

underhåll

Vid regelbundna operationer bör förebyggande kontroller utföras i enlighet med schemat. Oljebyte och revision av anslutningsdelar utförs före varje förfarande för utrustningstillämpning. Om det föreligger en kritisk deformation av elementen eller försämringen av förbrukningsartiklarna repareras luftkompressorerna, vilket kan uttryckas genom att de defekta komponenterna byts ut. Teknisk återhämtning av samma deformerade element är oönskade, eftersom deras livslängd under alla omständigheter blir lägre.

Särskild uppmärksamhet ägnas åt kanalerna för oljeförsörjning och kylvätskor. Filter, membran, tätningar och slangar samverkar med dem - den här infrastrukturen ska rengöras, tvättas och bytas ut, om nödvändigt. Förresten utförs reparation av luftkompressorer i form av restaurering av fläktklingor och radiatorgaller bara i de fall då underhållspersonalen inte betalade tillräcklig uppmärksamhet åt kampen mot blockeringar och kontaminering av strukturen.

Användningsområden

Det har redan sagts att kompressorväxter ofta används för att betjäna ett byggverktyg pneumatiskt. Men det här är bara en del av de uppgifter som sådana typer av aggregat kan utföra. Deras specialiserade nisch är fortfarande kylutrustning. Och det kan vara och direkt industriella kylskåp med kylskåp och hushållskonditioneringsapparater. I det andra fallet används kompressorer med låg effekt och roterande kompressorer. Användningen inom industrin betonas också om möjligheten att installera köldmedier - utrustningen används vid tekniska processer för behandling av slavar, kött, halvfabrikat och andra livsmedelsprodukter.

slutsats

Med alla skillnader med fram- och återgående kompressorer arbetar rotationsenheterna med samma princip att man tränger ut det servade mediet. Skillnaderna beror på det strukturella genomförandet av mekaniken, vilket ger hela processen. Bland de fördelar som roterande kompressorer har på bakgrunden av kolv-motstycken kan det noteras förmågan att ansluta till motorn, resans balans med minskad vibration, jämn tillförsel av gasmedia och frånvaron av en grupp av ventiler. Men det finns nackdelar. Således bidrar till exempel den täta interaktionen av mekaniska delar till deras snabba fysiska försämring. Det finns också svagheter i rotationsmodeller när det gäller tillverkningsteknik - de kräver hög precision montering, annars kan enheten inte matcha de angivna prestandaknapparna.