Processrör: installation, rådgivning och verksamhetsregler

En avsevärd mängd av de viktigaste syften med konstruktionen i oljeraffinering, metallurgi, är livsmedelsindustrin givet arrangemang process rörledningar. De spelar en avgörande roll i hur strategiska system. Dessutom är teknologiska rörledningar används inom jordbruk, värmesystem och många andra industrier.

grundläggande begrepp

Conduit - en anordning för att transportera en mängd olika ämnen. Den består av rörsektioner, som förbinder och ventiler, automation och fästelement.

Vilken mening är begreppet "tekniska rörledningar?" Bestämning betecknar dem som ett system för tillhandahållande av industriföretag, som transporteras halvfabrikat och färdiga produkter, såväl som substanser som tillhandahåller underhåll av hela processen.

pipeline Plats

I processen att lägga är det nödvändigt att genomföra dessa rekommendationer:

• processledningen måste ha en minsta längd;
• redan oacceptabelt nedhängning och trängsel;
• fritt tillträde för processtyrning;
• möjligheten att arrangera de nödvändiga materialhanteringsutrustning;
• tillhandahålla isolering för fuktinträngning hinder och hålla sig varm,
• Pipeline skydd mot skador;
• fri rörlighet för brandsläckningsutrustning och lyftmekanismer.

Vinklarna pister

Operationsprocessen rördragning tillhandahåller ett nödstopp. I detta syfte, projektet lägger backarna, vilket kommer att ge en godtycklig tomt rör. Anordningen ger följande processrörledninglutningsvinkeln beroende på den transporterade fluiden (värden är i grader):

• gasformigt medium: i körriktningen - 0002, mot honom - 0003;
• Flödande flytande ämnen - 0002;
• sura och alkaliska mediet - 0,005;
• ämnen med hög viskositet eller bystrozastyvayuschie - upp till 0,02.

Konstruktionen får inte innehålla en bias, bör ges till särskilda åtgärder för att tömma rörledningen.

förberedande arbete

Installation av teknologiska rörledningar måste först åtföljas av följande åtgärder:

1. Kolla in alla detaljer i projektet och gjort de nödvändiga förändringarna.
2. Graden av beredskap byggnadskonstruktioner och konstruktion av anläggningen.
3. Kontrollerad linje utrustning nödvändiga tillbehör, inslag och detaljer.
4. Antagen separata rörlednings komponenter och tillbehör, enligt styrdokument.
5. Kontrollera beredskap de tillfälliga platser för installationsarbetet, utrustad med belysning, nätaggregat för svetsning för hög höjd drift.
6. Uppfyllde den vägledning som behövs på enheten av industriella rörledningar i enlighet med säkerhetsföreskrifterna.

ruttmarkeringar

Denna operation består i att överföra axlarna monteringsbeslag och leder direkt till den plats där de kommer att läggas processledning. Definiera layout utrymme kan utföras följande verktyg:

• roulette;
• plomberingar;
• nivå;
• Hydrauliska nivå;
• mallar;
• kvadrater.

Om byggnaden strukturen läggs ett stort antal teknologiska rörledningar, minskade signifikant den tid som avsatts för layouten, med hjälp av speciella layouter. De ger en visuell representation av placeringen av rörledningarna till byggnaden. Alla element som tillämpas efter märkning kontrollera med projektet, och sedan vidare till fastställandet av de stödjande strukturer.

Montering av fästen och förankringar

Under arrangemanget av byggnaden stiftelsen bör det föreskrivas öppningar för att lägga av bultar av fastsättning av stöd. De kan göras genom mekaniserad utrustning. Under installationen av stöd sådana rekommendationer bör övervägas:

1. Teknologiska rörledningar som har stationära bärare som beskrivs ovan föreslår installation av fästelement i nära anslutning till apparaten och fixturen. Installera rör för sådant stöd måste vara fast, inte tillåta ändringar. Samma krav uppfylls i förhållande till oket.
2. Den rörliga stödet monterad med möjlighet till mjuka rörelser pipeline fritt förlänga den när behov uppstår. Det bör också ges för säkerheten för värmeisolering med en potentiell övergång från expansionen.
3. Alla inställbar Erector stöd teknologiska rörledningar måste kontrolleras för överensstämmelse med horisontell och vertikal. Bestämmelse är möjliga avvikelser som inte kan överskrida dessa gränser:

• intrashop rörledningar - ± 5 mm;
• externa systemet - ± 10 mm;
• avvikelser - 0,001 mm.

Infälld i befintliga system

Detta kräver ett särskilt tillstånd, samt på plats arbete är att presentera installatören av industri rörledningar, som riktar sig till dessa rader. Genomföra en ram när en ny komponent är monterad är ansluten till det befintliga systemet. Vanligtvis i sådana fall är planerad att installera avstängnings utrustning, men om inte det av det nuvarande systemet, tillgrep det till sidofältet. Det finns flera funktioner:

1. Den aktuella raden måste vara frånkopplad och tömmas.
2. Rör som transporteras brandfarliga och explosiva miljöer, alltid neutraliseras och tvättas.
3. Weld nippel måste passera preliminära tester. Även installerat på stålsort dokumentation.
4. Svetsning har nödvändigtvis en högt kvalificerad specialist, med särskild tillgång till kritiska strukturer.
5. Innan du börjar att göra installationen av industriella rörledningar har ansluter nod att passera alla tester.

Rensning och spolning

Den monterade röret utsattes för reningsmetod som beror på storleken av röret:

• diameter 150 mm - sköljs med vatten;
• över 150 mm - blåses luft;

Borsta del bör isoleras från andra rörledning med pluggar. Sköljning med vatten utföres tills röret från vattnet börjar strömma utan förorening. Utrensning utföres under 10 minuter. Dessa metoder används om tekniken inte ger andra standarder behandling. Efter jobbet, är du redo för de tester som utförs på två sätt: hydrauliska och pneumatiska.

hydrauliska tester

Innan kontroll processrör uppdelad i separata villkorade områden och vidta följande åtgärder:

• styra visuell inspektion;
• verifiering av teknisk dokumentation;
• installera luftventiler, temporära pluggar (användning förbjuden konstant apparater);
• off-test intervallet;
• ansluter provdelen till den hydrauliska pumpen.

Sålunda kontrolleras samtidigt styrkan och tätheten av ledningen. För att fastställa den grad av hållfasthet beaktas den speciella värdet av provtrycket:

• Rörledningar av stål, som drivs vid arbetstryck på upp till 5 kg / m ^. Storleken hos testparameter - 1,5 på driftstryck men inte mindre än 2 kgf / m.
• Stålrör fungerande vid ett tryck som är större än 5 kg / m ^. Parametervärdet var 1,25 för provningen av arbetstrycket;
• Gjutjärn, plast och glas - 2 kg / m ^.
• Rörledningar av färgmetaller - 1 kg / m ^.
• För rör av andra material - 1.25 arbetstryck.

Uppehållstiden under trycket värdet fastställas är 5 minuter, bara för glasröret ökas fyra gånger.

pneumatiska tester

Att testa med användning av komprimerad luft eller en inert gas, som tas från en fabrik eller nätverk av portabla kompressorer. Detta alternativ gynnas i de fall där det är omöjligt hydraulisk testning för en rad olika skäl: brist på vatten, mycket låg temperatur, såväl som farlig spänning kan uppträda på vikten av vatten i anläggningen av rörledningen. Betydelse provtryck gräns beror på storleken av rörledningen:

• när diametern hos rören till 200 mm - 20 kgf / m ^;
• 200-500 mm - 12 kgf / m ^;
• över 500 mm - 6 kg / m.

Om trycket begränsa annan, för sådana förhållanden en särskild instruktion inom test bör utvecklas.

Krav för pneumatiska tester

Pneumatisk testning är förbjuden för mark gjutjärn och glasstrukturer. För alla andra material som processledningen finns särskilda krav för testning kan utföras:

• linjetrycket ökar gradvis;
• Inspektion kan utföras när trycket av arbets värdet på 0,6 (för att öka den under arbetet är inte giltigt);
• leta efter läckor med såpvatten produceras obmazyvaniem är knacka hammare förbjuden.

Resultat hydrauliska och pneumatiska testet anses tillfredsställande om i färd med att genomföra uteblev på manometern tryckfall.

Transmissionsledningar i drift

I alla skeden av installationen förbereds relevanta dokument, fäst jobb, toleranser, provning, etc. De överförs till scenen för att sätta rörledningarna som den medföljande dokumentationen, de är:

• handlingar av leverans av stödstrukturer;
• certifikat för svetsmaterial;
• Protokoll invändig rengöring av rörledningen;
• verkar kontrollera kvaliteten av svetsförband;
• slutandet av ventiler tester;
• Testet fungerar på styrkan och densiteten;
• en lista över svetsare, knyta kontakter och dokument som styrker deras kvalifikationer;
• krets rörledningar.

Teknologiska rörledningar skall tas i drift tillsammans med industrianläggningar, byggnader och konstruktioner. Separat kan hyras endast Inter systemet.

Drifts Riktlinjer processrörledning

Återkommande kontroll skall omfatta sådan verksamhet:

1. Kontroll teknisk tillstånd under visuell inspektion och icke-förstörande metoder.
2. Kontrollera områden som är utsatta för vibrationer, särskilda anordningar, bestämma dess frekvens och amplitud.
3. Felsökning, som begicks i samband med tidigare revisioner.

Lika viktigt är säker drift av processen rör, vilket säkerställer att alla regler.

Månatlig check systemtillståndet bör omfatta följande:

• Flänsad anslutning;
• svetsar;
• isolering beläggning;
• dräneringssystem,
• lagermontering.

Om läckage avslöjas, av säkerhetsskäl arbetstrycket måste reduceras till atmosfäriska och termiska linjer för att sänka temperaturen till 60 ° C för att utföra den nödvändiga felsökning. Resultaten av testet måste registreras i särskilda tidskrifter.

revision

Denna styrmetod används för att bestämma status och operativa förmågan hos rörledningarna. Tillrådligt att genomföra en revision på de områden där utnyttjandet av teknologiska rörledningar utförs under särskilt svåra förhållanden. De senare inkluderar vibration, överdriven korrosion.

Pipeline revision innefattar sådana steg:

1. Kontroll konstruktion tjocklek icke-förstörande metoder.
2. Mätning områden som är utsatta för krypning.
3. Kontroll av svetsade fogar, som är tvivelaktig.
4. Kontroll gängade anslutningar.
5. Statliga stödfästen.

Den första granskningen kontroll bör utföras i en fjärdedel av schemat i reglerna, men inte senare än fem år efter starten av objektet. Som ett resultat av den tid genomförandet av inspektioner av säker drift av processledningar kommer att tillhandahållas.