Produktion av polypropylen påsar: teknik och utrustning

Som optimering av industriella processer för tillverkning av produkter varierar och metoder för teknisk organisation. Tillämpning av kompakta maskiner kan användas på små ytor som påverkar de besparingar på produktionskostnaderna. Trenden mot rationalisering samtidigt som produkten tillverkningsprocessen är särskilt märkbar inom områden som betjänar inhemska behov. Således är att tillverka polypropen påsar fokuserat på bred publik av konsumenter, bland vilka emellertid inte bara vanliga konsumenter utan även stora företag. Detta leder till ett segment av ränta på den del av småföretag, avgörande att öppna sina egna produktionslinjer.

Vad är en polypropylen väska?

Denna typ av förpackning påsar, kan vars syfte betraktas som universell. Fortfarande, är det huvudsakliga området för applicering av sådana produkter reduceras till hemmabruk - som regel, de innehåller löst material, torra blandningar, matning fyllmedel etc Polypropylen påse som används för lagring av non-food varor. Även byggbranschen gör omfattande användning av en sådan förpackning för förvaring och transport av cement, kol, olika blandningar och skräp.

Beroende på vilken typ av tillverkningstekniken används nu, är produkten utrustad med dessa eller andra egenskaper. Till exempel att tillverka polypropen påsar i Ryssland nyligen aktivt utveckla tekniken för ledande vävnader. Tack vare innovation sortiment fyller ledande och antistatpåse. Med avseende på den primära karakteristiska för förmågan att klara av belastningar, är standard polypropen fokuserade på vikten av 5,10 kg. Specialiserade stora påsar kan motstå 50 kg eller mer, men sådana produkter är i allmänhet tillverkade enligt individuella beställningar.

Tekniska produktionssteg

Processen börjar med framställning av råmaterialet från vilket basen är gjord i det följande för formning av påsar. Den första plasten är blandade och torkade fyllmedelsgranulat. Av ekonomiska skäl, och tillåtas att tillverka polypropen påsar för återvinning, som kan blandas med en klar bas, varefter blandningen utsattes för färgning och späddes med modifierande tillsatser.

Nästa steg är att mata den förberedda massan till extrudern där den upphettas till 260 ° C. Resultatet av detta steg är processen för formning av plana trådar. Metoder för skärning och kylning teknik tillåter optimal storlek för att bilda plana fibrer för framtida plexus påsar.

Skapa ett tyg bas framställes på en cirkulär vävstol, vilka producerar hylsan genom att linda fibrer vävda på en speciell rulle. Det sista steget är skärning av färdiga tyget bas med tanke på de dimensioner och sömmar material till färdiga produkter. Det ser ut som en klassisk produktion av polypropylen påsar. Teknik och utrustning kan också innehålla en del av funktionerna i processen på grund av kundens krav. Till exempel, som ett ytterligare steg kan införas flexografi.

Extrusion telefoni platta garner

Den direkta produktionen av det material av vilket påsen är tillverkad av polypropylen, börjar med strängsprutningsprocessen. Att börja att skördas motsvarande blandning, som också är anpassad till den erforderliga prestanda hos den slutliga produkten. Basis linje av extrudern, som producerar en plastfilm. De flesta modeller arbetar med ett brett spektrum av polymerbaserad, men i varje fall de huvudsakliga operationer inkluderar uppvärmning, extrudering och dragning. Om den planerade produktionen av polypropylenpåsar stor storlek, är extrudern initialt konfigurerad att leverera ett brett täta fibrer. Men gör nästa steg du justera filmen på önskat format.

cirkulära vävstolar

För bildande av ett tyg bas som används Cirkulära enheter. Med deras skapande sker via kontinuerlig hylsa av polypropylen. Det finns flera versioner av denna utrustning, som skiljer sig i antalet skyttlar. Således bland grundversionen kan nämnas 4-transfermaskin. Fördelarna med denna maskin ger den minimalt antal delar utsatta för slitage, vilket gör det utklassar analoger i hållbarhet. Det ökar också tillförlitligheten och den totala linjen, på vilken produktionen av polypropylenpåsar.

Utrustningen levereras med transmissionssystemet med rullhjul, som inte behöver konstant smörjning. Nyanserna i sin tur orsakar och enkelt underhåll.

Maskiner för att skära och sy väskor

Kapning kan utföras manuellt och mekaniskt. I industriell skala tillverka alltmer använder det första alternativet. I detta fall är enheterna som används för att utföra kapning av påsarna framställda vid en medelhastighet av hylsor 40-50 stycken automatiskt. Den maximala bredden av rullarna, är tillgängliga för bearbetning, når det 800 mm i standardformat. I vissa fall, motiverade och manuell produktion av polypropylen påsar.

Denna typ av skärteknik innebär användning av speciella tabeller som tjänsteoperatörer, inklusive icke-standardstorlekar och ärmar. Efter det, när det gäller in utrustning för att sy de kapade grunderna för väskor. Typiskt sådana aggregat bildade fållen på de övre och undre skikten av plast duk.

Maskiner för flexo

Utskrift utföra specialmaskiner, som tillhandahålls av bildsensorn. Den vanligaste flexibel maskin möjliggör utskrift på plast vävnad av polyeten och polypropen. På vissa linjer används också offset maskiner som kännetecknas av sin förmåga att sätta två-och tre-färgstryck. Denna moderna hög-precisionsmaskiner, som styr tillhandahålles via den elektroniska panelen. I synnerhet, att tillverka polypropen påsar (bild visas nedan) innefattar användning av flexografisk utrustning av denna typ.

Krav på produktionsförhållandena

Oberoende av sammansättningen av arbetslinjen måste produktionen av ägaren tillhandahålla lämpliga förhållanden för utrustning drift. För det första, liksom alla butiker, är funktionen av vilken är associerad med behandlingen av polymerer bör sådana linjer tas bort från hem. I precis samma utrymmen tillhandahålla ett effektivt ventilationssystem för att utföra kommunikation i form av avlopp och vatten kretsar, samt ta hand om installationen av vattenbehandlingsfilter.

När det gäller storleken på rummet är att tillverka polypropen påsar vanligtvis utförs på produktionslinjerna område som inte är mindre än 50 m2. I enlighet därmed, för optimal underhåll av en sådan komplex arbetssektionsstorlek bör vara minst 80 m2.

slutsats

Processen att göra polypropen påsar kräver betydande investeringar i organisationen. Uthyrning av lokaler och inköp av utrustning - bara de grundläggande utgifter, men i framtiden kan det vara nödvändigt och skapandet av ytterligare processteg i företaget.

Till exempel är det möjligt att konkurrenskraftig produktion av polypropen väskor i moderna förhållanden endast med noggrann övervakning av produktkvaliteten. Följaktligen krävs förbättring och punkt för undersökning av produkterna. Du kommer också att behöva lagring och organisation varor förhållanden. Även polypropylen påsar inte tar upp mycket plats och inte kräver speciella lagringsförhållanden, kan deras utseende bli bortskämd med mekaniska effekter under transport - det får inte heller glömma.