Glas bearbetning: typer och utrustning

Teknik av byggnadsmaterial för det mesta utvecklats i riktningen av ökande effekt och prestanda. Detta är viktiga indikatorer för arbetsprocessen för underhåll av solid-state material, men för ömtåligt gods i förgrunden andra funktioner. Nästan alla glasbearbetning måste tillhandahålla korrekt och noggrann verkan på materialet, för att inte störa strukturen i framtiden för arbetsytan.

glasskärteknik

Inom industrin och i fabriker som använder automatiserad metod såsom bearbetning. Maskiner kan vara annorlunda - till exempel, används traditionellt utrustning med mekaniska skärhuvuden. Ganska lovande riktning är vattenskärning av glas som har en hög precision och frånvaro av negativa biverkningar. Operatören av en sådan installation kan vara mycket noggrant och fint utföra bearbetning oberoende av komplexiteten i skärlinjen. Direkt manövreringselement för skärning i detta fall fungerar som en vattenstråle, abrasiva sandpartiklar förstärks.

Vattenskärning metod föregås av sandblästring. I huvudsak, är den operativa principen densamma, men luften används i stället för flytande medium. När det gäller kvaliteten på resultatet, skärning av glaset blästrat sämre gidroabrazivam. Men denna metod är mer ekonomiskt på grund av bristen på behovet av att ta lager av vattenresurser.

matting

Syftet med denna behandling är att säkerställa glasytan diset. Detta ändamål uppnås med hjälp av mekanisk inverkan på den produkt av nämnda sandblästring. Naturligtvis i detta fall mycket olika indikatorer på effekt och strömförsörjningen av slip, men principen för drift av utrustningen förblir densamma. Strålen av tryckluft, späd med sandiga element applicerade på målytan. Viktigare, är sandblästringsmaskin för glasbearbetning kan utföra inte bara fast mattor, men också för att bilda dekorativa utformningar och mönster på ytan. Det innebär att telefonen kan ta emot och dekoration - viktigast av allt, för att be om detta speciella arbetssätt och justera inställningarna för slipkorn.

avfasning

Ofta behandlingen är exponerad och kanten av glasskivan. avfasning teknik ger också en mycket precis och noggrann bearbetning, vilket innefattar flera steg. Utförs först grovt slip sweep uttalade ytdefekter. Vad som följer är ren slipning och polering de två sista stegen. Typiskt är glaskanten behandlingen som utförs för att runda hörnen. Men beroende på maskinens kapacitet för avfasning användaren kan få en speciell vinkelinställningar för att passa individuella behov. Utrustning för sådana ändamål kommer främst från Kina och kan hantera praktiskt taget alla standardstorlekar av planglas.

glasanlöp

Släckningsprocessen syftar till att öka hållfasthetsegenskaperna hos glaset. Utrustningen används som bas våg, vilken arbetar med temperaturer av ca 6000 ° C. Vid upphettning, transportörrullarna röra arbetsstycket och samtidigt skydda mot överhettning separat kant. Nästa steg involverar härdning kyleffekt. Temperatur forma bildar på sin yta en mekanisk kompressionskraft som hjälper till att öka hållfastheten hos de material flera gånger. Eftersom tekniken, utbildning ger också produkter med hög termisk stabilitet och tolerans för kraftiga vibrationer laster. Det bör noteras att den direkta bearbetningen av glaset bör utsättas för härdningsprocessen, för att det skulle vara omöjligt efteråt.

böjning

Det är också en populär metod för behandling, under vilken befälhavaren ändrar formen på produkten enligt specifika krav. En typisk operation av detta slag, till exempel, är skapandet av böjning. Teknologiskt förfarande inbegriper att utföra proceduren under inverkan av hög temperatur, som mjukar tyget strukturen. Användes för efterföljande gjutning av en form, varvid formningen utförs och böjning. Beroende på konfigurationen och tjockleken av artikeln böj korrektionsprocessen kan ta mellan 2 till 20 h. Efter fullbordan av operationen, såsom i den släcktes under kylning luftflöden. Förresten, utrustning för härdning och böjning kombineras ofta på en produktionslinje. Vid värmebehandlingen, kan användaren utföra gjutning av plana och böjda glasprodukter.

kemisk etsning

Syftet med denna teknik är också att tillhandahålla ett töcken av glasytan. Endast Till skillnad från den tidigare metoden inte används sandblästring verktyg och kemisk exponering. I särskilda former av glaskontakt tillhandahålls och syraångor som bildas som ett resultat av olösliga salter. Jag måste säga att glaset genom etsning behandlingar är ganska varierande just på grund av användningen av en bred grupp av kemikalier. Det noteras inte enbart direkt aktiva element, men även substanser som täcker regionen inte är avsedd för bearbetning. Detta gäller särskilt för konsten att bearbetningar. En annan viktig skillnad mellan den kemiska behandlingen av effekterna av sandblästring passerar släckning efter kontakt med sura miljöer.

UV limning

Limning och lödning tekniker härrör från behovet av att ta itu med det gemensamma problemet med elektronikindustrin. Det faktum att en förening av metall och glas i ett enda stycke inte hade tillåtit att ge tillräcklig gastät motstånd. lösning på problemet är framväxten av nya metoder för att genomföra bättre lödning. En av de mest populära sätten är genom särskilda bindningskompositioner. Förutom att applicering av lim, antas och fönsterbearbetning med ultraviolett strålning. Under polymerisationen föreningen uppnår tillräcklig styrka och ett brett spektrum av andra skyddande egenskaper, för att inte nämna binde integritet.

slutsats

bearbetning glas metoder skiljer sig främst i vilken typ av påverkan. Den traditionella och vanligaste sättet att ändra egenskaperna hos dessa material är mekanik. Skärhuvud för verktygsmaskiner och sprängningsanordningar verka mekaniskt, och tillåta en kvalitet klippa och konstnärliga mönster på ytan. Också användas och utrustning för glasbearbetning, som föreskriver termiska effekter. Som ett resultat av arbetsstycket uppnå högre teknisk och operativ kvalitet. Detta gäller härdningsteknik och kemisk etsning. Det finns också nya metoder för behandling av sköra material. Bland dem är vattenskärning och limning teknik när de utsätts för ultravioletta strålar.