Aluminium CNC-fräsning: särdragen hos materialet

Under de senaste åren blivit populär fräsning av aluminium. I ett sådant NC verktygsmaskin bearbeta den mest kostnadseffektiva metall. Automatisk arbetscykel gör det möjligt att tillverka produkter i stora volymer med hög kvalitet. De exakta dimensionerna hos delar tillverkas ofta genom andra metoder.

På vilka är valet av material för bearbetning?

Fräsning av aluminium på en hemmagjord CNC används för produktion av små partier av unika föremål. Metal värderas för dess egenskaper och låg kostnad. De främsta fördelarna med aluminium inkluderar dess styrka vid en låg vikt, och den absoluta motstånd mot korrosion. Denna låga värmeledningsförmågan hos det material som kan användas i skeppsbyggnad.

aluminium fräsning på CNC i Moskva genomförs i de fabriker som tillverkar delar för flyg, flyg, militär industri. På grund av utvecklingen av verktygsmaskinindustrin har varit en markant minskning av kostnaderna för CNC-system. Under de senaste åren har det funnits tillgängliga kompakta modeller, som inte har råd med varje butik.

aluminium fräsning på CNC hobbiynom (4 axel) hjälper till att få sällsynta delar, vars värde överstiger kostnaden för själva maskinen och materialet.

Värdighet arbete i automatiserade skärmaskiner

Kvalitativ aluminium fräsning på CNC-maskiner erhålls genom avfallsbearbetning. Processen för att förbättra utrustningen inte är på plats, men just nu finns det ett stort antal beprövade modeller för hem verkstäder, industrianläggningar, liksom tillverkarna kan erbjuda unika modeller.

aluminium fräsning på CNC kräver otvivelaktigt färdigheter i att arbeta med industriell utrustning och kunskap inom metallbearbetning. Men minskade arbetskostnader för att studera komplexa SCADA-applikationer. Processen för att skapa en kod genom ritningarna sträcker sig direkt till maskinsilen genom att ange koordinaterna och dimensionerna hos delen och verktygets rörelse riktning.

Förtroende bör endast automatisk behandling

Uppföljningssystemet ger inte en chans för fel i geometri framtida produkt. En enkel princip omvandlings skapade programmet och testa den i simuleringsläge bidrar till att avgöra i förväg rörelseriktning skär och undvika misstag. På grund av att en sådan sekvens minskas tillverkningsdelar och tid sparas givet material. Denna sista punkt är viktig i ett begränsat parti av ämnen av aluminium.

aluminium fräsning på CNC-maskiner är tillförlitlig, och tillverkaren garanterar leverans av produkter i tid. Utan rädsla för det kan ge anpassade mallar redan bearbetade detaljer. Med hjälp av inbyggda i SCADA-systemet kan omedelbart överföras alla storlekar och områden i minnet i maskinen. Sannolikheten för fel av operatören är mycket mindre än vid bearbetning av den konventionella metoden.

Nackdelarna med den vanliga behandlingen

delar idealisk yta erhålles vid användning av NC-fräs aluminium. Novosibirsk, till exempel, har en hel del företag som arbetar på det gamla sättet. Men tillverkade produkter skiljer sig markant kvalitet. Cutter tenderar att lämna grader och ytgrovhet pga bristande överensstämmelse synkront roterande delar och den längsgående förskjutning. Allt detta är uteslutet på modern utrustning.

Synkronisering av skärrörelser genom avancerade tillämpningar. Hastighet och riktning är valda så att mindre tid att utföra liknande operationer på vanligt sätt. Ytan visar sig helt slät, utan repor och slitage. I enlighet därmed, den reducerade belastningen på verktyget och arbetsstycket, minskar slitaget på gnugga delar.

Den senaste utvecklingen inom fästkomponenter är ett vakuumbord. Aluminium ganska fort skadas på grund av mekanisk stress. Håll bostäder och tunnväggiga delar tillverkade av suga typ. Tillsammans med denna kompressor och absorberar en del av kylmediet som återförs till maskinen genom dräneringskanaler.

ytterligare fördelar

Moderna CNC-maskiner med hjälp av elektroniska komponenter för mätning av verktygslängden. Kontroll utföres periodiskt under den automatiska skärmaskinen, som avsevärt skulle kunna minska antalet förstörda arbetsstycken, när de defekta instrument pauser från överhettning. Den kan även installeras automatisk kopplingsenhet verktyget hjälper omedelbart räkna om arbetskoordinatsystemet i förhållande till skäreggen.

Elektroniska komponenter används ofta för att kontrollera storleken på resulterande ytorna. Således kan operatören göra justeringar i tid och följa den tekniska precision. Innan mätningar och styckning det rekommenderas också att utföra justering av instrumentet, som också är enkel att implementera vid användning av elektroniska sonder. Gemensamt är systemet: Renishaw, Heindenhain.

På vilka maskiner installerade systemet kalibreringsverktyg?

Tillverkare Heidenhain släpper sina system, liknande sensorer Renishaw. Dock är det sistnämnda bolaget mest populära, och maskinbyggare väljer detta system på grund av enkelheten i dess set-up och utbytbarhet av reservdelar. Den senaste utvecklingen är kontaktlösa mätsensorer.

Renishaw används i varje maskin Hyundai Wia koreanska företaget. För varje instrument som används sond känsliga micron förskjutningar. Vid svarv skäraren styrs av Q-setter anordningen konfigureras för att automatiskt driva en manuell.

Alla ovan nämnda fördelarna med CNC-teknik för att hjälpa till att snabba upp processen, eliminera äktenskap varor. Det ökar kvaliteten på bitar, tillsammans med den mängd som är svårt att uppnå utan modern utrustning.