Vad är ett spånplatta material? Var och hur används spånplattan. Fördelar och nackdelar med spånskiva

I världen finns det oräkneliga ord, och deras antal fortsätter att växa varje dag. Några av de ord vi har känt sedan barndomen, meningen med andra som vi insåg under studien eller arbetet, och meningen med det tredje vi inte förstår och till denna dag. I regel är dessa specifika namn eller termer som motsvarar en eller annan aktivitetsprofil. Med några föremål kommer vi över nästan varje dag, men har inte den minsta idén vad de kallas och tänker inte ens på det.

Till exempel, inte alla vet vad spånskivan är, även om det här materialet ligger till grund för 80% av skåpmöblerna. Vad är dolt bakom den mystiska kombinationen av fyra konsonantbrev?

Vad är en spånplatta: Materialegenskaper och omfattning

Spånskivan är en träspån av en stor dispersion, som ges en plåtform genom varmpressning. Ett hjälpämne i plattproduktionsmekanismen är formaldehydhartser, vilka tjänar som en bindande funktion för träfibrer.

Kroppen på nästan alla skåpmöbler är gjord av laminatbräda, "grova" paneler används för inredning eller för skapande av temporära skiljeväggar. Rammen av stoppade möbler är i de flesta fall också gjord av spånskiva.

Förekomsthistoria

För första gången såg en spånskiva ljuset efter efterkrigstiden. Många byggnader förstördes, och restaureringen krävde mycket mer resurser än vad som var tillgängligt. Den akuta bristen på material för inredning och deras höga kostnader ledde tillverkare att leta efter alternativa lösningar. Så, efter långa experiment, uppfanns ett material som var 90% sammansatt av avfallskomponenter. Träflis, som tidigare brändes som skräp, förvärvade ett nytt syfte. I mer än ett halvt sekel har tekniken och slutresultatet av produktionen förbättrats, och idag är spånskivans material en integrerad del av möbeldesign. Så om du tittar på ditt kök eller sovrum, kommer du troligen att upptäcka att deras kropp är gjord av dekorerad träspånskiva.

Klassificering av material

Vid första anblicken kan det tyckas att allt material i spånskivan har samma sammansättning och kvalitet, men det är inte så.

Av typen av plåtplattor är indelade i:

• Grov, utan dekorerad beläggning;
• Laminerade, belagda med sulfit och efterföljande papper;
• Finért, täckt med ett tunt lager av naturlig träfaner.

Spånskiva för kvalitetsegenskaper är indelade i tre sorter:

• 1-graders tallrik är gjord av utvalt sågspån, vanligtvis en trädslag. Ytan är perfekt slät, utan flis. På båda sidor är ugnen dekorerad med en laminerad film eller finér.
• 2 grader kännetecknas av mindre defekter på ytan i form av chips och repor. Kanske med eller utan klädsel.
• 3 grader - en tallrik med signifikanta defekter på ytan. De behöver inte beklädnad och används endast för byggnads- och hjälpändamål.

Enligt graden av motstånd mot yttre faktorer kan spånskivan vara:

• Fuktbeständig - behandlas speciellt med en vaxemulsion och har även träfibrer med speciell impregnering, vilket förhindrar svullnad av kompositionen under inverkan av fukt.
• Brandbeständig - innehåller brandskyddsmedel, som tjänar som brandbarriär.

Teknik och produktionsstadier

Innan byggplatserna nås, passerar ett spånskiva en lång produktionsprocess, bestående av fem obligatoriska steg.

1. Hämta materialet. Som huvudkomponent används träspån från avfall från träbearbetningsföretag eller mark speciellt för produktion av spånskivor. Illikvida trunkar rensas av barken, varefter de är sågade i längder om 0,5-1 m. De beredda råvarorna placeras i specialfabriker, där slipningssteget passerar.
2. Torkning och urval. Flisen levereras till torkkammaren, där virveltorkning utförs genom hetluftflöden. Samtidigt minskar råvarans fuktighet med 6-7 procent. De torkade flisorna placeras i en cyklisk inställning där normala partiklar passerar till nästa steg och för mycket återgår till slipningssteget.
3. Blandning av komponenter. Den valda torkningen går in i mixerkammaren, varefter formaldehydhartset kommer in.
4. Skapa former. Spånen som blandas med limet kommer till transportbandet, där en form bildas, som består av flera lager, under kallpressens verkan. En varm press förbinder skikten och skapar en arbetsstyckspån. Därefter utsätts plattan för kylning och torkning. I samma skede skärs spånskivan i standardark.
5. Det slutliga produktionsstadiet är tillämpningen av en dekorativ beläggning. För det första jämnar ytan på spånskivan och males, varefter arket läggs på formpressen, på baksidan av brädet används endast sulfatpapper, vilket utgör basen av sulfitplattor och slutpapper.

Tillverkare och storlekar

Hittills finns det cirka två hundra inhemska och utländska företag, vars huvudsakliga område är produktion och sågning av spånskivor.

En av ledarna på försäljningsmarknaden är holdingbolaget Kronospan, som producerar mer än 2,5 miljoner kvadratmeter. Laminerade paneler en månad. Produkterna har blivit världsberömda på grund av strikt överensstämmelse med den tekniska processen, urval av de bästa råvarorna och fokus på konsumentförfrågningar. Överensstämmelse med dessa regler gör att du kan producera produkter av hög kvalitet med unika dekorer. Samtidigt hålls priserna på en konkurrenskraftig nivå.

Kronospan, liksom de flesta andra tillverkare, producerar skivor av spånskiva, vars mått är 2750 x 1830 mm, tjockleken på plattan är 16 mm.

En annan populär tillverkare av träskivor är det österrikiska holdingbolaget Egger. Denna produktion tillhör kategorin elit och har i sin samling båda plåtarna med vanligt papperslaminat och fanerad spånskiva. Dimensionerna av arken här är något större - 2800 x 2070 mm med en tjocklek av 18 mm.
Om vi överväger det övergripande dimensionsnätet för alla tillverkare kan spånskivans tjocklek variera från 10 till 38 mm. Förutom ovanstående arkstorlekar finns det också 2440 x 1830 mm.

Många spånplattor: färger och dekorer

Hittills kan möbelproducenter skapa riktiga mästerverk, med bara träskivor som material.

Sortimentet av färger av laminerade paneler är väldigt omfattande och innehåller hela samlingar av dekorer av spånskiva. Färgerna är indelade i flera grupper:

• Smidig monofonisk (vit, gul, blå);
• Texturerad monofonisk (vit texturerad aluminium);
• Standard woody färger (bok, alder, körsbär);
• Efterlikning av sällsynta träslag (spånskiva "ek Winchester", "merano", "cordoba");
• Glansiga dekorationer;
• Finerade decors;
• Fantasitoner med ritningar och mönster.

De tre sista kategorierna används huvudsakligen för framställning av fasaddelen på grund av den höga kostnaden.

fördelar

Vad är spånplattan känd för varje möbelmakare. Detta material utgör grunden för alla möbeldesigner och ger den största delen av inkomsten. Varför är träskivor så populära?

För det första är den prioriterade fördelen den relativt låga kostnaden för materialet, vilket möjliggör tillfredsställande kundbehov av olika finansiella nivåer.

För det andra lockar den enkelhet i bearbetningen. Spånskiva är ett färdigt material, som du bara behöver skära i enlighet med utklippskartan och applicera en kant i ändarna.
Dessutom är träbrädor ganska starka och hållbara, de är inte benägna att krympa eller vrida, som ett naturligt träd.

Den sista punkten i förteckningen över fördelar kan noteras en bred palett av decors av spånskiva. Färgerna är så olika att de passar perfekt in i det inredda interiören på kontoret och in i ljusa barnrummet.

brister

Liksom något annat material har spånskivan flera nackdelar.
Den huvudsakliga negativa egenskapen hos spånskivor är närvaron av formaldehydhartser i kompositionen, som vid en hög koncentration har en negativ inverkan på människors hälsa. Det är därför som det är nödvändigt att se till att det inte finns några oförstrykade ändar i färdigvaran.

En annan signifikant nackdel är spånskivans mottaglighet för svullnad (med undantag av fuktbeständiga kategorier). Detta problem elimineras på samma sätt som den tidigare - en melamin- eller PVC-kant appliceras på alla synliga ändar som skyddar den inre kompositionen från fuktpenetration.

Skillnad mellan spånskiva och MDF

Ofta ser människor som inte har någon koppling till möbelvärlden en grundläggande skillnad mellan MDF, spånskiva och fiberboard. Skillnaden är i själva verket inte så bra, men det är det.

MDF tillverkas också av träflis, endast den är malet till en finare fraktion än EAF, och som bindemedelskomponent används inte formaldehydhartser utan paraffin. Denna komposition tillåter att materialet ger mer ekologisk kompatibilitet, densitet och flexibilitet. Ytan på MDF är mjukare än spånplattans, lätt deformerbar. Denna egenskap är väldigt viktig, eftersom det gör att du inte bara kan skapa släta men också böjda former med olika fräsningar. På grund av paraffinimpregneringen av MDF har plattan vattenavstötande egenskaper som gör det möjligt att expandera sfären av dess applikation. I de flesta fall används den fina fraktionen vid framställning av fasaddelen.

Fiberbräda är ett kompositmaterial av träspån, trädamm och flis, med tillsats av syntetiska hartser, paraffin och kolofonium. Kompositionen pressas och täckes med ett laminat. Tjockleken på brädorna, som regel, överskrider inte 4 mm. Används som baksida och bakre väggar.

Kompatibilitet med andra material

Bland alla möbelmaterial är den mest universella spånplattan. Fotoet som visas nedan bekräftar att träspånskivan är helt kompatibel med alla fasta ämnen.

En klassisk möbelsats är ett hölje av spånskiva, bakväggen är tillverkad av fiberboard och fasaddelen är gjord av MDF.

Utöver ovanstående material använder möbelproduktionen naturligt trä, glas, aluminium, som också "klarar sig bra" med huvudmaterialet.

Tips för att välja en spånplatta

Så vi räknade ut vad spånplattan är och på vilka områden den används. Det återstår bara att fastställa kriterierna för kvalitetsbedömning.

Inte alla tillverkare följer normer och standarder, så det är möjligt att under vanligt yttre skal kan en icke-vätska förtäckas, vilket kan vara helt olämpligt för användning i möbelindustrin.
När du väljer en spånplatta, var uppmärksam på priset. Om kostnaden för den valda modellen är mycket lägre än analogerna, leta efter orsaken. Kanske beslutade tillverkaren att genomföra en kampanj för att locka efter konsumenternas efterfrågan på produkten. Eller kanske du bestämde dig för att sälja produkten med en defekt. Det är möjligt att du accepterar defekt material till ett lågt pris (till exempel för byggnadsarbete), men du måste meddelas om alla fördelar och nackdelar.

Undersök materialet för integritet. På plattans yta borde inga sprickor och spån, den dekorativa beläggningen ska vara jämn, utan repor. Var noga med att inspektera arkets kanter. Tjockleken bör inte vara större än huvudytans tjocklek, annars kommer detta faktum att indikera svullnaden av materialet. Utvidgad spånskiva är helt olämplig för möbelproduktion, eftersom fyllningen blir lös, vilket gör det svårt att använda fästelement.