Maskinbearbetning av metall: typer och metoder

Maskinbearbetning - en process under vilken ändrar storleken och konfigurationen av bitar och delar. Om vi talar om metallvaror för bearbetning deras hjälp av speciella skärverktyg, såsom fräsar, broscher, borrar, kranar, fräsar, etc ... Alla operationer utförs på verktygsmaskiner enligt routing. I den här artikeln kommer vi att lära vilka vägar och former för metallbearbetning.

bearbetningsmetoderna

Bearbetning är uppdelad i två stora grupper. Det första består av de operationer som sker utan avlägsnande av metall. Dessa inkluderar smidning, stansning, pressning, valsning. Denna så kallade mekanisk behandling med användning av ett tryck eller stötar. Det används för att ge den nödvändiga formen av arbetsstycket. För icke-järnmetaller vanligaste smide, och svart - stämpling.

Den andra gruppen innefattar den operation i vilken förformen avlägsnas med en bit metall. Detta är nödvändigt för att ge den önskad storlek. Denna bearbetning av skärande bearbetning anropas och utförs med hjälp av verktygsmaskiner. De vanligaste behandlingsmetoderna svarvning, borrning, brotschning, slipning, fräsning, brotschning, mejsling, hyvling och brotschning.

Vad avgör vilken typ av behandling

Tillverkning av metall del av arbetsstycket - en tidskrävande och ganska komplicerad process. Det innefattar ett flertal olika operationer. En av dem är bearbetning av metall. Innan du börjar den utgör ett tekniskt karta och gör en ritning av den färdiga delen visar alla nödvändiga mått och noggrannhetsklasser. I vissa fall, som framställts för mellanliggande separata dragningsoperationer.

Dessutom finns grovbearbetning, ytbehandling och bearbetning av metall. För var och en av dem beräknar skärförhållanden och ersättningar. en typ metall bearbetning beror i allmänhet på ytbehandlingsnoggrannhetsklass skrovlighet parametrar och en del dimensioner. Till exempel, för hål av H11 användes för att gradera grov borrning av en borr, och för utveckling i den 3-ren kvalitetsnoggrannhet kan använda scan eller försänkning. Därefter kommer vi att undersöka hur man mekanisk bearbetning av metaller i mer detalj.

Svarvning och borrning

Svarvning utförs på verktygsmaskiner av vändgruppen genom att använda framtänderna. Förformen är monterad i en spindel, som roteras med en förutbestämd hastighet. Ett skär monterad i ett stöd, gör längsgående tvärgående rörelse. De nya CNC-maskiner, alla dataparametrar in i datorn, och själva enheten är en nödvändig operation. I äldre modeller, såsom 16K20 längsgående och tvärgående rörelser utförs manuellt. I svarvar möjliga svarvning formade, koniska och cylindriska ytor.

Boring - en operation som utförs för att producera hålen. Det viktigaste arbetsredskapet är en borr. Vanligtvis har borren inte en hög grad av noggrannhet och är antingen grov eller efterbehandling. För hål Qualitet nedan H8 användning driftsättning, brotschning, borrning och brotschning. Dessutom kan efter borrningen också utföra knacka. Denna mekaniska metall bearbetning utförs med användning av kranen och vissa typer av fräsar.

Fräsning och slipning

Fräsning - en av de mest intressanta sätt att bearbeta metaller. Denna operation utförs av en mängd olika knivar på fräsmaskiner. Skilja änden, formad, ände, och en perifer bearbetning. Fräsning kan vara både grov- och semi och efterbehandling. Minsta Qualitet noggrannhet erhålles när efterbehandling - 6. Med hjälp av olika fräsar bearbetade splines, räfflor, brunnar, underskärningar, frästa profiler.

Slipning - manuell drift används för att öka kvaliteten på råhet, och även för att avlägsna överskottsmetallskikt upp till en mikrometer. Vanligtvis är denna behandling den sista etappen i tillverkningen av delar och följaktligen är efterbehandling. För skärning av slipskivor används, på ytan av vilket är en stor mängd av korn med en annan form av skäreggen. I denna behandling, är objektet mycket varmt. I syfte att metallen inte kommer att förvränga eller nadkololsya används kylmedel (Sorges). Bearbetning av icke-järnmetaller utförs med hjälp av diamantverktyg. Detta säkerställer bästa möjliga kvalitet av tillverkade delar.