Tyg Kompensatorer kopparproduktionen

Kopparproduktionen med användning av vävnads kompensatorer

Hög specifika prestanda (den högsta befintlig teknik autogen) - 80-100 t / (m2 dag). Senaste data för MF Norilsk växt som visas, kan antalet vara så hög nivå av 100 m / (m2 dag) och ännu mer.

Låga krav på fuktigheten och satsstorleken (materialet kan bearbetas till 6-8% fuktighet, är satsmalning krävs inte).

Låg dammupptagnings - mindre än 1 vikt% av blandningen.

Processen är helt kontinuerlig, vilket gör det enkelt att automatisera den.

Låg bränsleförbrukning - mindre än 2% med standardbehandling av kopparsulfid koncentrat i vanliga skärsten. Vid smältning av den rika matt vid en hög anrikning av blästringsprocessen kan vara helt autogen läge.

Liten volym av rökgaser med hög koncentration av svaveldioxid (30-50%), som begränsar gasens utnyttjandeutrustning. Tyg dilatationsfogar är installerade på gasledningarna och pipelines. Avgaserna helt kan återvinnas för att erhålla svavelsyra, flytande SO2 eller elementärt svavel (om lämpligt effektiv bearbetning gas);

Relativt låga kapitalkostnader och driftskostnader.

Laddningen matas till maskinen utan förbehandling (finmalning, djup torkning och så vidare.). Den kommer in i arbetsutrymmet från ovan genom taket av ugnen belägna vid laddningsanordningar utrustade Kompenz elastiskt tyg kompensatorer. En gång på ytan av badet, är materialet förflyttas in i det inre av smältan omrördes kraftigt med dem under höga temperaturer blir flytande. I podfurmennoe zon smält produkter separeras på skärsten och slagg, som ackumulationen utmatas från ugnen. bränsleförbränningsprodukter och processgaser släpps ut genom smältytan, främja intensiv blandning av det smälta badet. Gaserna avlägsnas genom en vertikal gas rökkanal, monterad nära ändväggen av slaggen.

Grundläggande ugn dimensioner och driftsparametrar bestämmas empiriskt smältning. Dess smältkammare formad i en rektangulär axel, av vilka beroende på enhetens prestanda varierar längden från 10 till 30 m. Avståndet mellan sidoväggarna hos ugnen väljs så att bubblan (mättad gas) skiktet är, såsom kan mer jämnt fördelade i tvärsektionsplanet bad. ugn bredd av storleksordningen 2 -. 3 m Den totala höjden av gruvan är ca 6 - 6,5 miljoner Execution ugnar av olika längd möjliggör smältande enheterna tar emot olika effekt ..

Strukturell och MF härdugn designen är liknande de av många strukturella komponenter för autogena smältugnar. Horn gruvor sprids av refraktären (hromomagnezitovogo) av tegel och är med en expansionsfogar. Att skydda murverket i väggarna, eftersom nivån av härden längst 0,9-1 m, och för att ställa in blästringszonen av kassuner inbäddade koppar glissazhnyh av sömlösa rör med kvadratiskt yttre tvärsnitt.

Inneslutningen av ugnen vid stället för växelverkan med den smälta slagg som bildas som ett bälte kesonirovannogo ca 4 m höjd. Den består av tre rader av kassuner. Explosionen zonen ligger i den nedersta raden av kassuner. Forman avlägsnas från härden med ett avstånd på 1,5 - 2 m.

Kassuner tillverkade av elektrolytisk koppar i form av rektangulära plattor ELATEKSizokeram (600h1300 mm), som är ansluten i avsnittet fäst gemensam ram. Den nedersta raden av kassuner har öppningar för placering av lansarna. De är placerade så att fullt ut utnyttja blast lätta tjänste garnissazhnoy foder som täcker insidan av kassuner. Önskade effekten uppnås nedsänkt munstycke (inlopp) av lansen in i smältan med ca 50 mm. Detta minskar smältcirkulationshastighet nära väggytan, men resulterar i en kraftig försämring av arbetsvillkor lansen.

Del lansar utrustade för tillförsel av bränsle till eldstaden. Det administreras genom ett rör monterad inuti lansen, så att en spalt bildas mellan dem skulle kunna lämna erforderliga för oxidation av sulfider och bränsle blast. Ovanför den övre kanten av kassunen till bältes ugnstaket av eldfast fodrade vägg (hromomagnezitovogo) tegel. Bordar plant upphängda tak med hål för laddning. Nära ändväggen är närliggande till kroppen av rektangulärt tvärsnitt vertikal rökkanal.

Podfurmennaya bad zon anordnad genom botten av ändväggarna hos smältkammaren flödena, är ansluten till tyget kompensatorer gängande produkter Ange flöde för matt är 100 - 150 mm under dess nivå i smältkammaren. Enligt det, kommer in i smältan den hromomagnezitovogo utlagda från en tegelsten fälla, tillslutet vid toppen av distansorganet upphängda tak. Därifrån av den uppvärmda tråget skärstenen kontinuerligt hälls in i den yttre förhärden (bländare). Design sifon slagg är densamma som för matte. Den övre kanten av dess flöde är på ett avstånd av 0,9-1 m från forman nivån. För att ta bort slagg från sifonen med användning upphettade tråg genom vilket den strömmar in i en liten mellanklarnings, som liknar den externa apparaten uppvärmd härd av schaktugn. Utanför ugnen är innesluten i en ram rörligt skott. I området för blästringszonen, tjänar som han som den bärande strukturen är fast bundet till de vattenkylda kassuner.