Svetsning: svetsmetoder och teknik. Klassificering av svetsprocesser

Svetsning - en mottagning av permanenta förband genom uppvärmning och smältning kanterna hos delarna. Om tidigare var det bara metaller, men idag denna metod är ansluten och andra material, såsom plast.

Man kan säga att svetsfogen - är en som har erhållits genom smältning eller svetsning tryck. Naturligtvis finns det massor av metoder för att uppnå det önskade resultatet. Till exempel, det finns ett element, såsom en elektrisk ljusbåge, som med den, och svetsningen utförs. svetsmetoder har en mängd, kommer vi att göra vårt bästa för att betrakta dem.

Lite historia. klassificering

Smide metall - den första svetsprocessen. Behovet av reparation av metallvaror och skapandet av bättre delar blir en förutsättning för utvecklingen av svetsprocesser. Sålunda har bågen öppnats i 1800-1802 år. Eftersom det gjorde olika experiment. Så småningom människor lärt sig hur man gör svetsfogar genom elektrisk ljusbåge. På territorium Ryssland aktivt förbereder kvalificerade svetsare, är ny teknik utvecklas ständigt, fundamentalt olika tillvägagångssätt, etc. Ett slående exempel på den utmärkta teoretisk och praktisk bas är en skola uppkallad efter Bauman.

Närvarande finns det cirka 150 metoder genom vilka svetsningen utförs. Svetsmetoder skiljs åt av fysiska, tekniska och teknologiska skäl. Till exempel kan tre stora grupper särskiljas genom fysiska indikatorer:

• Termisk - denna typ av svetsning, som utförs genom användning av termisk energi. Dessa inkluderar gas, elektrisk båge, laser- och andra. Svetsning.
• TMP - typ av svetsning, innebär användning av inte bara värme utan också tryck. Detta kan vara en kontakt, diffusion, smidning, etc. Förening
• Mekanisk typ av svetsning. I sådana fall, den mekaniska energin. Den vanligaste kalla svetsning, explosion, friktion och andra.

Varenda olika typer av energikostnader, miljövänlighet, liksom den utrustning som används under operationen.

flamma svetsning

I detta fall verkar den huvudsakliga värmekällan som en flamma som genereras genom förbränningen av bränsle blandat med syre. Hittills har mer än ett dussin kända gaser som kan användas. De mest populära - är acetylen, IAF, propan och butan. Värmen smälter ytan tillsammans med fyllmedelsmaterial.

Operatören justerar lågan karaktär. Det kan vara ett oxiderande, neutral eller reducerande, beroende på den mängd syre och gas i blandningen. Under de senaste åren, IAF används, vilket inte bara ger hög svetshastighet, men också den utmärkta kvaliteten på förseglingen. Men samtidigt behovet av att använda dyrare tråd med hög halt av mangan och kisel. Hittills, är detta den aktuella blandningen gassvetsning, på grund av säkerhet och en hög förbränningstemperatur i syre (2430 grader Celsius).

Mycket beror på sammansättningen av metallen, som är planerad som skall svetsas. Sålunda, beroende på denna parameter vald mängd tillsatsmaterial stavar, och med hänsyn till tjockleken av metallen - deras diameter. Med noggranna förberedelser innan sömlöst svetsning.

Alla svetsmetoder (gas) har gemensamt, är att en jämn yttemperatur. Det är därför de kommer att arbeta med stålplåtar i 0,5-5 mm, icke-järnmetaller samt verktygsstål och gjutjärn.

Låt oss ta en närmare titt på några metoder för gassvetsning. Det finns många.

Vänster, höger och genom svets

När plåttjockleken inte är mer än 5 mm kvar mest vanligen använda formen av gassvetsning. Följaktligen är brännaren flyttas från höger till vänster, och en påfyllningsstav är framför. Flamman riktas från sömmen och värmer väl ställe som skall behandlas och den fyllnadstråden. Tekniken varierar beroende på metalltjockleken. Om arket är mindre än 8 mm, rör sig brännaren endast längs sömmen. Om mer än 8 mm är det nödvändigt att samtidigt exekvera svängningsrörelser i tvärriktningen för förbättrad svetskvalitet. Vänster fördel med metoden är att operatören tydligt kan se ett mål plats, och det kan garantera enhetlighet.

Den huvudsakliga skillnaden mellan den högra svetsning är att det är mer ekonomiskt. Anledningen är att brännarflammorna inte är riktade från sömmen, och därtill. Detta tillvägagångssätt gör det möjligt för svetsgods av den maximala tjockleken, varvid kanterna av öppningsvinkeln är liten. Brännaren rör sig från vänster till höger, och bakom den är en påfyllningsstav.

Självklart, om vi överväga metoder för gassvetsning, se till att det är värt att nämna en genom svetsrulle. Använd den när du behöver för att få den vertikala stumfogen. Kärnpunkten är som görs genom ett litet hål i botten av gränssnittet. Vid förflyttning av övre delen av brännaren öppningarna smältor, och när tillsatsen injiceras, är bottendelen svetsas. När plåttjocklek är för stor, är arbete som görs på båda sidor och utförs av två operatörer.

Badning svetsmetod förstärkning

Många av oss är bekanta med armaturen, som ofta används i gjuten-ramkonstruktion. Den tillämpas i överlappande block, pålar, etc. Låt oss ta en närmare titt på funktioner i svetsning. Oftast används för horisontella staplar. Metoden består i det faktum att stål är svetsad för att bilda fogen. Det skapar sedan en pool av smält metall på grund av bågvärmet. Det råkar vara så att ändarna av svetsade armerings smälta och bilda en gemensam bad. Följaktligen är fullständig förbindelse bildas under kylning.

Men innan du börjar måste du förbereda ett bad av svetsstänger. Detta görs på följande sätt: ytan, och ändarna är avskalade, med någon form av föroreningar avlägsnas, t ex rost, valshud och smuts. För detta tillvägagångssätt, metallborste. Förresten är det viktigt att strippa ventil för en längd av 30 mm vid svetsen. Stavarna är installerade koaxialt. I detta fall bör gapet inte överstiga halva diametern av elektroden (i slutet).

Processen sker under höga strömmar. Till exempel, när elektroden av 6 mm svets drivs vid en ström av 450 ampere. När det gäller låga temperaturer, är strömmen ökas med 10-12%. Dessutom kan arbetet utföras av flera elektroder. Det är värt att uppmärksamma det faktum att denna metod kan minska komplexiteten i processen, kostnaden för produkten, samt strömförbrukningen. Hittills Vanny svetsmetod förstärkning är det mest populära och tillförlitliga. Detta beror på låg strömförbrukning och hög kvalitet anslutningar.

Svetstryck (plast)

Denna typ kallas också kallsvetsning. Anledningen är att under anslutningen är ingen ytterligare uppvärmning av den behandlade ytan. Denna metod är baserad på den plastiska deformationen av metaller under kompression eller glidande. Arbete som utförs vid normala eller låga temperaturer utan diffusion. Denna metod anses vara en av de äldsta.

Särskilda anordningar, vilket orsakar deformation av de bearbetade ytor används för att erhålla en högkvalitativ svets som måste i förväg rengöras. Resultatet är en monolitisk och ganska fast anslutning. Det finns olika typer och metoder för svetsning (plast). För närvarande finns det tre: Spot, söm och rumpa.

Kallsvetsning kan sammanfogas material såsom koppar, bly, aluminium, kadmium, järn och andra. Det mest föredragna plastsvetsning är när det är nödvändigt att utföra arbete med olika material, som är ganska känsliga för värme.

Naturligtvis bör det noteras att den viktigaste och mest viktig fördel med trycksvetsning är att det inte är nödvändigt att ansluta en kraftfull källa av elektrisk kraft för förvärmning av ytan. Dessutom är sömmen, sålunda erhållna, inte bara hållbart, utan även homogen och beständig mot korrosion. Det finns dock vissa nackdelar. De består i det faktum att du kan arbeta endast med hög duktilitet metaller. Medan vissa metoder för svetsning rör kan användas, medan andra - nej, och vi måste använda smältning. Detta gäller vattenledningar och gasledningar.

Klassificering av svetsprocesser. förlängning

I sig själv, fortsätter processen som följer. Delarna som skall förbindas, placeras i nära anslutning till varandra. Därefter matas en kraftfull källa av värme, som smälter arbetsstyckena.

Smält metall (utan några ytterligare mekaniska effekter) sättes till den gemensamma svetspoolen. När värmekällan avlägsnas från svetsområdet, är sömmen kyldes och den avsatta metallen bildar en mycket stark bindning. Det största problemet är att värmekällan ska ha hög effekt och temperatur. Till exempel, för drift med stål, gjutjärn eller koppar behöver enhet med temperatur i 3 tusen grader Celsius. Om medvetet sänka figuren faller svetsprestanda dramatiskt, och processen kommer att vara ineffektiv.

Klassificeringssmältsvetsmetoder, beroende på värmekällan finns följande:

• Bågsvetsning. Som värmekälla är en elektrisk ljusbåge som brinner mellan elektroden och arbetsstycket.
• Plasma svetsning. Värmekällan - komprimerade elektrisk ljusbåge. Därigenom vid en hög hastighet (överljuds) spolas med en gas, som förvärvar egenskaperna hos plasma.
• Elektro - metall uppvärms av smält flussmedel, genom vilka elektrisk ström flyter.
• Elektronstrålesvetsning - upphettning utförs av den kinematiska energin hos elektronerna. De rör sig i vakuum under påverkan av ett elektriskt fält.
• Lasersvetsning utförs genom upphettning av metallen genom den optiska strålen av kvantgenerator. I detta område av strålning kan vara ljus eller infrarött.
• Gassvetsning - smältning av behandlingsytan på grund av förbränningsgas-syreblandning.

Bågsvetsning och dess arter

Hittills har det viktigaste för många branscher är bågsvetsning. Om man räknar antalet befintliga anläggningar, anställning av specialister, liksom antalet produkter, sedan på ett sådant sätt att producera högkvalitativa svetsar i spetsen över hela världen. Låt oss betrakta de grundläggande metoderna för bågsvetsning. Hittills finns det flera.

Den vanligaste är den automatiska svetsning. Dess väsen ligger i det faktum att vissa rörelser är automatiserade operatören. Till exempel, är tillförselelektrod och dess rörelse längs sömmen görs utan mänsklig inblandning (i motsats till halvautomatiskt läge). Detta tillvägagångssätt är bra att svets kvalitet och produktivitet ökar något och risken för skador minskar. Ofta använda skyddande gas som behövs för att förhindra oxidation och nitrering svetsen under borrning.

Det finns också en manuell svetsning, vilket är att smältkantkontakt och excite ljusbåge (för icke-konsumerbar elektrod). Efter det att fyllmaterialet upphettas och smältes, visar det bad som därefter skapar sömmen. Det är värt att uppmärksamma det faktum att elektrodsvetsmetoder med hjälp av ljusbåge klassificeras i flera tekniska funktioner. Till exempel, på typen av gas som används (aktiv eller inert), graden av mekanisering (manuell, automatisk, etc.) och andra egenskaper.

För mer information om manuell bågsvetsning

Vi har redan diskuterat i allmänna termer principen att erhålla svetsfogen i det manuella läget. Låt oss titta mer i detalj på denna punkt. Hittills finns det sätt att manuell svetsning, som var och en är unik på sitt sätt. Till exempel, kan flera elektroder användas i processen: smältning och icke-förbruknings. Om den andra typen är vald, är svetsanslutningen tillverkas enligt följande: Edge appliceras på varandra, och grafit eller kolelektrod tillför den behandlade ytan och skapa bågen. Resultatet är ett bad som stelnar efter en viss tid och bildar svetsen. Denna metod är mest relevanta för användning med icke-järnmetaller och deras legeringar, och används också för svetsning.

Ett annat sätt är att använda en elektrod med en speciell daubing. Denna metod kan kallas en klassiker när det gäller manuell svetsning, eftersom det är den vanligaste och används under en längre tid. Den enda skillnaden från den ovan beskrivna metoden ligger i det faktum att elektroden smälts tillsammans med ytan. Resultatet är ett vanligt bad, som hårdnar efter avlägsnande av bågen för att bilda en högkvalitativ svets. Urval av svetsmetod beror på den speciella situationen, material, sammansättning, och mer.

Några viktiga punkter

Vi har övervägt de grundläggande metoderna för svetsning. De är konventionellt delas in i tre grupper: kalla och varma gas. Det bör dock noteras att ibland speciella sätt att få en gemensam användning. Vi behöver det när det gäller reaktiva metaller och deras legeringar. Förresten, är dessa material används alltmer i konstruktion för byggandet av kritiska delar. I sådana fall, är det arbete som utförs vid en låg syrehalt och kvävet i luften, och källan bör vara en hög temperatur. Ett slående exempel är den plasma och strålesvetsning. I det andra fallet, källan av strålen liknande den CRT och har en spänning av ca 30-100 kV.

Mycket mer komplicerad och mer intressant när det gäller att få en god kontakt plasmasvetsning. Med sitt väsen, har vi lite förstått. I processen finns det viktiga funktioner, såsom konduktivitet av elektrisk ström plasma. Gasen som bildar plasmat, utöver sin huvuduppgift skyddar också sömmen från oxidation och nitrering. Vi kan tryggt säga att det är värt att uppmärksamma teknik, men det finns vissa begränsningar. Till exempel måste strömförsörjningen har en spänning på mer än 120V, och installationen är mycket dyrt och komplicerat.

slutsats

Här tar vi med det faktum att en sådan svetsning. svetsmetoder har olika. I de flesta fall är inte bara att få en hög kvalitet för operatören, men också en stark fog som tål mekanisk påfrestning under en lång tid uppgiften. Det finns olika metoder för svetsning av elektrod, exempelvis förbruknings eller inte. Dessutom kan tekniken variera beroende på Masters konst. Någon är bekvämt att utföra arbetet på vänster svetsning, någon - höger.

Även grundläggande svetsmetoder ventiler skall utföras i enlighet med instruktionerna. Håller med, inte skulle vara mycket trevligt, om partitionen kommer att fyllas upp bara för att svetsare fejkade och beslutade att spara lite.

Hittills alla av de vanligaste typerna av komplicerade och dyra beredning av föreningen. Detta beror på flera faktorer. För det första leder den tekniska utvecklingen på det faktum att det inte alltid möjligt att använda Vällning på grund av bräcklighet strukturen. För det andra, försöka få en högkvalitativ svets som inte bryter på en långsiktig dynamiska och vibrationsbelastningar. Det är lätt att uppnå, särskilt när man betänker att stötar och vibrationer - de viktigaste fiender svetsfogen. Men modern svets (svetsmetoder) ständigt förbättras, utveckla nya och innovativa metoder för att stärka och få starka och högkvalitativa fogar.