Reduktionskylare: driftsprincip

Ånga är ett extremt effektivt tillstånd av materia som används för att överföra värmeenergi. Den gasformiga fasen av ämnet är lätt att skapa och transportera, det är enkelt att justera parametrarna. Unika egenskaper som kylvätska bestämde sin användning i olika branscher, främst i termiska och energiprocesser.

För mer fullständig och effektiv användning av ånga, installerades en reduktions-kylenhet (DOC) - beslag av energi- och värmekraftindustrin. Sådan utrustning har hittat ansökan på grund av medelstora och stora affärer, som en del av industriföretag, kraftverk, pannhus och andra organisationer.

Reduktions- och kylenhet

Ånga är huvudlänken i systemet "Källa-värme-konsument". När det kondenseras sker en omedelbar överföring av en stor mängd värmeenergi genom värmeöverföringsytan. Huvuduppgiften för detta system är att ge slutanvändaren den nödvändiga mängden ånga med angivna egenskaper.

Ångans rörelse inuti systemet beror på drivkraften som konstgjort skapas med en samtidig tryckminskning i apparaten och kondensering av det gasformiga mediet. Det är denna princip som realiseras i reduktions-kylanläggningar.

Huvudelementen som ingår i utrustningen är reduktions- och kylbeslag, säkerhetsanordningar, separatorer och ångfällor, samt olika styranordningar och ett processautomatiseringssystem.

Grundläggande arbetsprinciper

Det bör noteras att ångbildning bildas i en separat enhet. Reduktions-kylsystemet ger endast sina egenskaper till de värden som krävs. I installationen av ånga går in genom inloppsventilen och passerar genom filterelementet in i reglerventilen. Här minskar ångtrycket.

Den ytterligare driftsprincipen beror på typen av reduktions-kylenhet. Om konstruktionen ger en ångledning är kylningen av ångan på grund av injektion av en kylvätska in i den. I system utan ångrör sker kylningen av gasfasen direkt i reglerventilen - kylreagenset eller vattnet injiceras under dess hölje.

Ångans temperatur vid utloppet beror på hur mycket kylvatten som förbrukas, vilket injiceras genom munstyckena eller munstyckssystemet. Mängden vatten regleras av en speciell injektionsventil. Automation är ansvarig för att bibehålla ångans inställda temperatur. Kontrollen av ett givet tryck åläggs systemet med gasreglage. Därefter går ångan med angivna egenskaper till konsumenten.

Enhetsfunktioner

Vid utformningen av reduktions-kylanläggningar tillhandahålls flera styranordningar. Den första av dessa är avstängningsventiler som helt blockerar kylmedels tillträde till ångledningen eller till gasventilen.

Den andra är säkerhetsventilsystemet, som installeras bakom reguleringsenheten. Det är nödvändigt att sänka ångtrycket när det hoppar in i systemet i händelse av skador på reglerventilen. Denna lösning skyddar personalen, såväl som utrustning från fullständigt fel. Antalet säkerhetsventiler beror på parametrarna för gasformigt medium och utrustningens kapacitet.

För att bibehålla de angivna egenskaperna hos ångan innefattar reduktions-kylenheten pneumatiska eller elektriska regulatorer som är föremål för automationssystemet. Det fokuserar i sin tur på signalerna för elektroniska indikatorer.

Typ av installationer

Beroende på hastigheten på operationen är enheterna uppdelade i vanliga (DOC) och höghastighetståg (BROU). Båda systemen används i kraftenheter för att minska temperaturen och ångtrycket till de angivna parametrarna. Dessutom finns det också reduktionsenheter (SW), som endast sänker ångtrycket, såväl som kylenheter (OS), som endast kan kylas. Beroende på driftsprincipen som realiseras i reduktions-kylenheten tillämpas dess omfattning.

Utrustningen installeras i systemet som bypassanordningar på kraftverk samt för att spara och reservera ånga från arbetskedjor och turbiner.

Tilldelning av inställningar

Typiska reduktions-kylenheter är utformade för att minska ångans tryck och temperatur samt för att behålla de angivna egenskaperna vid transport av gasfasen till konsumenten.

Höghastighetsväxter används för att effektivt använda vattenånga när den släpps ut av en kraftenhet eller panna, t.ex. vid uppstart eller avstängning, vilket ökar trycket i systemet över en kritisk nivå eller för att minska belastningen på ånggeneratorer.

Användningsområden

Direkt reducerande kylanläggningar används för att spara produktionsval av kraftverksturbiner, för att tända uppvärmningskedjor, men endast i medelstora och lågtryckssystem. De är också avsedda för ångavgivning för industriell utrustning, för ångavgivning i kraftverk och i andra fall där det inte finns någon egen källa till ett gasformigt medium med förutbestämda egenskaper.

En höghastighets reduktions-kylenhet är konstruerad för evakuering av ånga som genereras av en ånggenerator eller en panna men används inte av turbiner i växel- eller startblock. I detta fall fungerar BROU som en mellanhand.

Ånga, som passerar enheten, hamnar i systemet med kondensatorer eller samlare, som används för att möta företagets egna behov. Den resulterande ångan kan användas för att driva pumparna, för att värma upp mellanledningarna eller för att driva blåsorna.

tillverkare

Ett nytt ord i användningen av unika egenskaper av ånga sades av CJSC "Reduction-cooling plants". Detta industriföretag Barnaul är specialiserat på utveckling och tillverkning av värme och kraftutrustning för industriföretag, medelstora och stora företag.

Företaget har varit verksamt sedan 2003 och är ett av de snabbt utvecklande företagen i landet. Endast om 13 år har bolaget så ökat sin produktionsskala att det blivit en leverantör av kraftutrustning i länderna Asien, Amerika, det närmaste utlandet och Östeuropa.

En annan stor inhemsk organisation är Uralteplopribor. Hon är engagerad i design och produktion av speciella projekt. Som en del av tillverkarens reduktions- och kylenheter finns element i utländsk produktion. All utrustning som levereras av företaget är certifierad och har tillstånd för användning från Gosgortechnadzor.

Utvecklingsriktning

Utvecklingen av reduktions-kylanläggningar möjliggör användning av ångvärmeenergi i framtiden. Nu är det uppgiften att ändra den befintliga utrustningen för att minska kostnaden för sin produktion, öka hållbarheten och den ekonomiska effektiviteten.

På lång sikt behövs mer kraftfulla och billigare kylreagenser, vars användning kommer att vara säker för personalen. Det är också nödvändigt att uppgradera strukturen för att förbättra dess tillförlitlighet och skydd av anställda. På dessa områden arbetar moderna företag.