Planering av lager och lagringsutrymme

Just i fallet, kan du räkna med lönsam verksamhet i företaget när produktionslinjer och workshops som helst tillräckligt försedda med råvaror och försäljningsavdelning - färdiga produkter. Undvik driftstopp misslyckas om kompetent strategi för planering lagring i företaget. Denna fråga togs upp flera områden för logistik, problemet studeras i detalj, så att när en grundlig bedömning av frågan, kan du skapa en modell lager, vilket eliminerar driftstopp. Jag måste säga, lagerplanering är inneboende i alla moderna framgångsrika företag.

Speciellt planeringen av lagret

Noggrann planering lager tar hänsyn till alla aspekter av rymdverksamheten. Särskild uppmärksamhet ägnas intervall tillåts för olika verksamheter. Det är mödosamt arbete under tiden tillåter produktionsplaneringen fram till lagret för att leverera alla de nödvändiga sakerna, att skicka honom varorna inte bara effektivt, men också tillräckligt flexibel. Samtidigt åtar sig arbetet med alla order finns i det interna informationssystemet. När rätt planering av lagret transporten och acceptans av produkter intar en tillräckligt liten tid, så att de överensstämmer med de normer som fastställts i förväg.

Det huvudsakliga målet som eftersträvas med planeringen av reservdelslager, produkter, exklusiva keramik, eller vad som helst - är omvandlingen av organisationen till en stark konkurrent på marknaden, vilket uppnås genom effektiv verksamhet som genererar ekonomisk nytta för ämnet.

Var ska man börja?

Oavsett om lagringsplan att vara en grossistverksamhet eller att endast arbeta med lagrings poäng för detaljhandeln, har tillvägagångssättet allmänna standarder. Det börjar med en bedömning av:

• omsättning;
• servicenivån;
• kostnaden för inventeringen;
• volymen av köpta objekt.

Vem att lita på?

Som de säger yrkesverksamma inom logistik, planering och lokalisering av det rörelsedrivande dotterbolaget lager bäst avgörs av den speciellt formade för uppgiften laget. För att göra detta, utgör personalavdelningen designteamet, omsättningen och dokumentationsavdelningen ägnar särskild uppmärksamhet åt de arbetsprocesser i företaget, aktiva, och dokumentera dem.

Ganska ofta är brand säkerhetsaspekter planeringen av lagret tvingas inte bara att granska de planer på hur man positionerar grenen inne, men även alls att omorganisera lagret. Dessutom gör denna behandling det möjligt att rationalisera utrymme, göra det mer i linje med de normer för vår tid, och i synnerhet den del av organisationen. En utbredd praxis i planeringen av lagret vid sågverket, fabriker och andra industriföretag förnyelse utrustning, maskiner och utrustning som används i lagringssystemet. Under de senaste åren, det vanligaste alternativet - installation av automatiserade system som minskar arbetskostnaderna och minska risken för fel på grund av den mänskliga faktorn.

Vad man ska leta efter?

Från planeringen av färdiga produkter lager, lager, eller andra resurser som krävs för att uppmärksamma flera viktiga aspekter av det allmänna. Framför allt börjar arbetsflöde med utvärderingen av beräkningen, men så småningom arbetsgruppen arbetar med alla de finare detaljerna, så planen omfattar alla arbetsmoment.

Du måste grundligt arbete på planeringen av lagret, utan att försumma någon av några betydande problem. I det här fallet måste resultaten vara så att vid slutet av deras arbete skulle kunna genomföra lätt. Till en sådan planering i detalj återspegla den verkliga situationen i bolaget, måste du ha relevant fullständig information bas som speglar vad som händer inne i henne.

I sin tur och i detalj

lagerarbetsplanering - en grundlig bedömning och rendering av olika alternativ för lokalerna. Var och en av den föreslagna arbetsgruppen av projekt uppskattas av experten valts och tillhandahålls till ledningen av företaget. Detta bidrar till att avgöra till förmån för de mest framgångsrika lösningar.

Planering av logistikprocessen i lagret börjar inom och gradvis "flytta" out. Detta innebär att den första arbetsgruppen arbetar med lagerfrågor, teknik, tekniska lösningar som tillämpas inom lagret, projekt rörliga strömmar av materiella reserver, och först därefter väljer en byggnad, där allt detta kan genomföras med minimal kostnad och maximal effektivitet. Men vid öppnandet av den nya byggnaden plan logistikprocessen i lagret inte är avslutad. Det är nödvändigt att bekanta all personal med den utvecklade informationssystemet, samt att stödja arbetsflödet i realtid. Detta innebär att designers i arbetsgruppen valt några ansvariga proffs. Deras uppgift blir att styra verksamheten inom lagret, kvantitativ mätning av prestanda förbättring och utveckling alternativ för genomfört projekt, och i framtiden - komplett omorganisation som svar på ändrade förhållanden.

Projekt: vad och hur?

Schemaläggning lager innebär alltid en detaljerad studie av projektet, som omfattar:

• formulering av mål;
• analytiskt arbete;
• Utvecklingsplan;
• genomförandet av det planerade;
• börja arbeta.

Schemaläggning lager: allt hänger ihop

Planeringsprocessen brukar delas upp i flera steg, men tar hänsyn till förhållandet mellan dem. Detta innebär att de åtgärder som inte är förenliga, och parallellt. Så en gång en arbetsgrupp som behandlar frågor lagring, flytta inventering, välj områden och teknologier, maskiner. Samtidigt utfasning är nödvändig för att uppnå en balans mellan dessa aspekter.

Alla komponenter är kopplade. Med detta i åtanke när man planerar ett lager, är skickliga specialister alltid övervakas reflekteras av en förändring i en aspekt till den andra. Den mest effektiva metoden betraktas en iteration när slingan är bildad av en sekvens av åtgärder som upprepas varje gång en förändring åtminstone en åtgärd.

Planering: vad händer?

Arbetet inleds med förprojektering, under vilken skapar en grov modell. Det utvecklas med fokus på budgetberäkningarna, ledning av projektet. Data kända i detta skede, låt formulera lösningar som bygger på uppföljningsåtgärder. Men mer och mer exakt information som ska användas.

Nästa steg - förutsägelse av de resurser som krävs för korrekt drift av företaget. För att göra detta, måste du ha budgetberäkningarna och har en ganska exakt uppfattning om projektets inriktning. Du kan sedan gå vidare till detaljplaneringen.

Detaljer och små saker

När arbetsgruppen kommer till steg i detaljplaneringen, enligt vedertagna standarder logichestike det fungerar med lanseringen av följande steg:

• Hitta en plats för lagret;
• planering interna och externa områden;
• grupprum inne;
• analys behöver inom tekniken, inventeringen;
• prognoser kapacitet personal, lager;
• planering av enskilda insatser.

Hur man inte att missa

För arbetsgruppen är viktigt att kontrollera rörligheten inom den projicerade lager av information och material. Ett säkert sätt att inte missa något ur rampljuset - dokument alla affärsprocesser, samt för att simulera flödet av information och alla processer inom företaget. Dessutom kan du räkna ut funktionsbeskrivningar. Detta är mest effektivt med hjälp av specialiserade databaser.

I det här fallet, börja med en rim och reson rekommenderas inte. Enligt yrkesverksamma, måste du först skriva en affärsplan vad gäller minst fem år, men många världsklass forskare är överens om att mer eller mindre stabila företag planen bör omfatta det kommande decenniet. Det är nödvändigt att inte bara ta hänsyn till aktuella trender, men också för att förutsäga förändringar i efterfrågan, riktning förbättring av företaget.

Trat mycket eller lite?

I de flesta fall tar lagerplanering en hel Finans - högst 15% av alla kostnader i samband med skapandet av ett nytt lager, men oftast ännu mindre. Men det finns ingen anledning att underskatta honom! Man måste komma ihåg att det före planeringsstadiet - den här gången, när arbetslaget samlar högsta möjliga mängd data. Om du inte kan ackumulera den önskade mängden information, kommer det att leda till en avmattning av arbete och ökade kostnader, samt minska effektiviteten i den grupp som ansvarar för planeringen.

Lager är olika

På tal om att planera lagringsutrymme, bör det noteras att dessa kan skilja sig avsevärt från varandra. Det beror på flera faktorer. Återförsäljare, till exempel, har olika nivåer av teknisk utrustning, olika organisatoriska funktioner och teknik strategi. Detta innebär att sådana anläggningar planeras på olika sätt, det vill säga är det rimligt att införa en klassificering av grupper.

Huvudsakliga kriterier:

• position i förhållande till materialflödet;
• de funktioner som tilldelats till lagret;
• utbud av produkter;
• tekniska egenskaper;
• mekanisering;
• antal våningar;
• organisationsledning form;
• transport.

teoretiska aspekter

Vid planering av en arbetsgrupp skapar ett utkast, varvid den exakta utföringsformen, att varorna är i den bästa tillgängligheten relativa användaren (köparen). När denna plan är uppdelad i två delar: den plattform som reserver lagras, liksom plats reserverad för andra ändamål. Man tror att den mest effektiva förhållandet mellan dessa platser - 2: 1, som används för att lagra delar måste två gånger avsedd för övriga uppgifter.

När man planerar lagring, försök att använda bara de mest rationella metoder för läggning, placera reserver, och positionen i förhållande till varandra är anordnade på ett sådant sätt att bistå andra influenser och skada har inträffat på grund av icke önskvärd grannskap. Nära varandra att försöka placera sådana produkter för att flytta där du kan använda en liknande teknik.

Obschetovarny lager

Det kan beskrivas som den vanligaste typen av lager i handelsföretag i vårt land (och inte bara). För närvarande detta bestånd område:

• produktion, där företrädesvis arbetsoperation;
• hjälp används för behållarna innehåll, pallar, containrar;
• teknisk, som etablerade en mängd olika enheter och kommunikation. De omfattar även lagring, arbetsplats reparatörer;
• administrativa, hushåll.

Dragen av processen, naturligtvis, starkt influerad av det faktum vad som kommer att strukturen planlösning för förvaring. Redan i det skede att utforma en arbetsgrupp bildar en komplett lista över önskad specifik lagerutrymme, samt utgångar proportionell mot areaförhållandet till varandra. Samtidigt efter att etablera en kontinuerlig arbetsflöde, uppdelad i inte stör varandra flöden.

Warehouse: hur man väljer?

När du väljer ett rum, många avgöra frågan är enkel: bedömer vad området behövs, hyra en lämplig byggnad. Ibland företag allvar beräkna framtiden, särskilt de mindre. Men vi måste förstå att företagets intressen kan förändras snabbt.

Under de senaste åren har fler och fler det finns möjligheter för att täcka marknader som inte är tillgängliga för ytterligare ett år eller två år sedan, men med den ökade konkurrens, ändrade arbetsförhållanden. Dessa aspekter har en inverkan på branschen av hyran lageryta. Därför är företaget inte är villiga att spendera pengar för ingenting, bör analysera framtiden och först därefter fatta ett beslut till förmån för ett visst alternativ.

emissionsfunktioner

Det första som förtjänar uppmärksamhet i detta avseende, - den geografiska positionen för det berörda området. Förmodligen är det nödvändigt att transportera varor mellan lager, om företaget kommer att ha flera byggnader, och dessa kostnader måste beaktas i förväg. De dyrare logistik, desto mer företaget måste göra en prislapp som så småningom kan leda till att en potentiell köpare kommer att gå till en konkurrent. Detta är - ett incitament för att minska kostnader i samband med logistik.

Men med produktion lagring företag är det lite lättare. Normalt utrustar företaget alla lager vid anläggningen, fabriken, vilket minskar kostnaden för pengar och tid på transportläge. Men det verkliga problemet är valet av den optimala storleken. Den största utmaningen anses fördel planering, leverans depåer. I något av alternativen, räknar arbetsgruppen utgifter att överväga möjligheten, bolagets intäkter beräknar förhållandet mellan dem, gör det möjligt för oss att förstå hur detta lager kommer att vara till nytta för företaget.

Vad skulle behöva spendera?

Den första uppskattningen kostnader i samband med transport. Dessa investeringar anses vara den ursprungliga, har detta arbete för att skapa, reparation av vägar, inköp av fordon, byggande av anläggningar för driftstopp, reparation av maskiner. Dessutom innehåller denna kategori kostnader i samband med sjöfart, leveranspositioner.

En annan punkt av utgifter i samband med planering och genomförande av lager plan i verkligheten - det är direkt konstruktion. Dessutom är pre-driftskostnader projiceras. Denna grupp av investeringar inkluderar kontanter, utrustning borta. Glöm inte om reparationer, räkningar, löner. Bedömningen av dessa kostnader bör redan förberett på planeringsstadiet.

More - desto bättre. Eller inte?

I allmänhet ett stort lager lönsamma än små. Taken för att bedöma kostnaderna för lager Specific: per ton lagrat gods. Eftersom värdet av den mindre, desto större rummet, kan man anta att stora butiker är alltid att föredra framför små. Samtidigt föreningen av flera på olika platser i små förvaringsutrymmen som ägs av företaget i ett stort lager kommer att provocera en ökning av transportkostnaderna som frakt blir mindre lönsamt. Men närvaron av små lager - ett steg mot köparen, eftersom transportkostnaderna minskar, är leveranstiden minskas. Å andra sidan, allt kostnader i samband med byggandet av anläggningar och deras användning (kommunikation, personal).

Hur hittar man en medelväg? Experter rekommenderar att utvärdera följande aspekter:

• Konkurrens densitet;
• närhet till kunden;
• närhet till leverantörer av råvaror;
• levnadsstandarden i regionen;
• möjligheten att utrusta lagerpersonal;
• prognostiserade lönenivåer;
• transportkapacitet;
• skatter;
• vinst.

Vidare analyseras om potentiella lager ligger nära järnvägen, en storstad, ange värdet av mark, svårigheten att få tillstånd. En noggrann analys av dessa faktorer bidrar till att identifiera vilket alternativ som är mer lönsamt: skapandet av en stor eller flera små lager.