Pigment för betong. Pigment för betong med sina händer

Senast kan betongen vara bara en färg - tråkig och grå. Idag kan tack vare avancerade tekniska utvecklingen, arkitekter och designers använder i byggandet av strukturella betongkonstruktion, målade i valfri färg. Moderna färger och pigment för betongen används för att färga en mängd olika ytor. I denna artikel kommer vi överväga vilka typer av moderna pigment för färgning betongytor samt funktioner i deras användning.

Vad är det?

Pigment för betong - en speciell pulvertillsatser, på grund av vilket man kan ge den önskade färglösning eller en prefabricerad betongprodukt. Sådana färgämnen efter torkning av den målade ytan löser sig inte i vatten, olja och andra vätskor. Dessutom, under förutsättning av god kvalitet, de är ganska motståndskraftiga mot UV-ljus (solljus) och washout av regn. Varje färgpigment har förmågan att selektivt reflektera dagsljus ström. Färgämne absorberar en viss färg, och reflekterar endast en strikt definierad våglängd av det synliga spektrumet. Det finns bara två undantag, till exempel i betong vitt pigment reflekterar nästan hela händelsen på sin färgskala, men svart färg, däremot absorberar de flesta av de spektrala vågor.

klassificering

Pigment används för att färga betong, indelade efter ursprung:

1. Organiska pigment :

- gul;

- scarlet;

- röd;

- blått;

- Grön;

- Lila;

- rosa;

- rödvin;

- Artificiell cinnober.

2. Mineral - Betong pigment oorganiskt pulver.

• naturlig:

- kaolin;

- röd järnoxid ;

- manganperoxidas;

- krita;

- Grafit;

- kalk;

- Umbrien;

- ockra.

• artificiell:

- kromoxid;

- svart maskering;

- CZK zink och örter;

- bränd umbra;

- litopon torr;

- blå maskering;

- zink, titan och blyvitt.

3. Metall:

- gyllene brons;

- pulverformigt aluminium;

- zinkdamm.

För att få naturliga torra pigment för betong, mekaniskt malda olika naturmaterial och artificiella färgämnen för mineralråvaror såsom ockra, utsätts för värmebehandling.

Moderna färgämnen produceras inte bara i form av torra pulver, utan även i form av emulsioner, pastor och koncentrerad mikrokapsel.

nyckel~~POS=TRUNC

Beroende på den kemiska sammansättningen, har färgpigment för betong sådana egenskaper som korrosion och termisk stabilitet, och färg. Pigmentkompositionen har följande egenskaper:

• Ljusäkthet - färga behålla originalet, eller nära den färg när de utsätts för ultraviolett strålning. Den mest resistenta mot liknande effekter av naturliga pigment.
• Täckförmåga - förmåga pigmente kompositionen när den appliceras på ytan av färgblocket.
• Dispersiveness - beroende på hur mycket finmalt pigment för att färga betong. Den finare och finare slip partiklar, desto högre färgningsförmåga och täckning komposition.
• Kemisk beständighet mot alkalier - pigmentfärgstabilitet mot alkali miljöer injekteringsbruk.
• Oljeabsorption, vilket förstås som en möjlighet för att hålla pigmentpartiklarna på ytan av den erforderliga mängden av bindemedelskomposition (olja). Det beror på ursprung och spridning av pigment. Ju mindre värde, desto mer hållbara och ekonomiskt skulle vilja beläggning.

Metoder för färg

Två huvudsakliga sätt att färgning betongkonstruktioner används idag. En av dem - färgning konkreta lösningar under dess blandning, och den andra - målningen redan färdiga verk av detta material. Låt oss tänka mer i detalj var och en av dem.

Förfarande för färgning lösning blandningssteg

Enligt de flesta experter, är den mest enhetliga färgen på betongkonstruktionen erhålles när färgämnet för betong pigment, införes i lösningen under blandning. Genom denna betongytan blir likformigt färgade i tjocklek och inte förlorar sin tilltalande utseende till graden av nötning av det övre skiktet. Färgmättnad beror på mängden införes i pigmentlösningen, som priset är ganska högt, och bestämmer att ett högre värde av färgad betong jämfört med konventionella sådana. Denna färgningsmetod används för gjutning av en monolitisk olika gatuområden, vilket skapar dekorativa och stödmurar, trottoarkanter produktion, betongplattor och gatstenar.

För en vacker och "rena" färger är bäst används för beredning av lösningen vit cement och sand. För maximal effekt, innan den kommer in i en blandning av pigment, är det utspädes i vatten till en konsistens av "grädde", grundligt omrörd och lämnades att stå under några timmar - brygd. Sedan under ständig omrörning, hälldes blandningen in i lösningen och blandas noggrant.

Som redan nämnts, idag kan du köpa inte bara pigmenten i form av torra blandningar, men också koncentrerade pastor, mikrokapslar och emulsioner, som låter dig lägga till pigment för betong med sina händer och skapa en lösning av den önskade färgen och den erforderliga mängden.

Färgning av prefabricerade betongprodukter

För monolitiska strukturer av betong och färdig betong mest liknar det blir en sådan metod målning. På ytan av de redan tillämpade strukturer av stelnade bläckkomposition skikt som tränger in i strukturen av ett färgande material på några få millimeter. Hur djupt den penetrerar färgämne beror på bäraren, varvid pigmentet är upplöst.

I rollen som pigmentbärare kan användas en mängd olika lacker, färglös grund för fasadfärger och andra vattenavvisande medel. Ju djupare transportören kommer att kunna tränga djupt in i betongkonstruktionen, desto längre tid kommer att behålla färg och vädjar under påverkan av UV-ljus och ogynnsamma miljöförhållanden.

Är det möjligt att göra pigment med sina händer?

färgämnen tillverkas industriellt har ett antal fördelar jämfört med self-made, men pigmentet för betong med sina händer för att skapa helt realistisk om så önskas, och uthållighet. Att skapa en sådan behövs ett färgämne:

• lösligt pigment för färger;
• vattenbaserad primer för mineralytor;
• vatten.

I händelse av att primern inte är koncentrerad, sattes sedan till en blandning av 20 till 30% vatten. För att få färger närmast naturliga, naturligt, bäst att blanda flera pigment för respektive färger. Det är viktigt att komma ihåg att på detta sätt färgad blandning efter torkning är nödvändigt att ytterligare bearbeta lack, eftersom de inte har skyddande egenskaper. Att ge motståndskraft mot fukt och solljus liknande behandling genomförs vart 4-5 år.