Skum front: beskrivning, klassificering, installation

Taxor för bostäder uppvärmning växer ständigt, och i detta avseende, började folk att tänka på energibesparande möjligheter. Många isolerade sina lägenheter och hus. Används för detta skum front, som anses vara en av de bästa för dessa uppgifter. Detta material kallas också polystyrenskum. Sin produktionsprocess utvecklades under 1928, men i massproduktion av denna produkt gick 1937. Och vad är känt om den effektiva isoleringsmaterialet?

Historien av skummet enligt uppfinningen

I 1839, de tyska kvalificerade farmaceuter i processen för att experimentera med kryddor, slumpvis mottagna styren. Sedan, efter att lära han hade upptäckt ämnet märkt Edward Simon att den oljiga substansen efter en viss tid på egen hand är förseglade och förvandlas till något som liknar en gelé. Alla praktiska värdet av apotekaren i sitt öppnings såg. Ämnet blev känd som styrenoxid, och mer de aldrig engagerade.

Till detta var tillbaka i 1845. Styren intresserade kemister Blyth och Hoffman.

Till exempel, experter från Tyskland och England tillbringade några av sina egna experiment och forskning och i processen fann att styren omvandlas till gelé utan syre. Blyth och von Hoffmann kallade den metastirolom. Sedan 21 år senare, är tätnings process som kallas "polymerisation".

I 20-talet av förra århundradet, tyska kemister Hermann Staudinger gjort en viktig upptäckt. Under upphettning av styren startar en kedjereaktion i vilken de makromolekylära kedjorna bildas. Denna upptäckt sedan användes för tillverkning av olika polymerer och plaster.

Skum industriell produktion

Ursprung styren syntesprocess som utförs av forskare från The Dow Chemical Company. Kommersiell produktion av polystyren startades av BASF. I 30 ingenjörer har utvecklat och etablerat produktion av polymeriserad styren teknik. I 1949 fick han ett patent för tillverkning av pelletar, skummad med pentan. Sedan, på grundval av påbörjandet av kommersiell produktion av ett material såsom polystyrenskum fasaden.

Hur man producerar det?

De råmaterial som används i polystyrenpärlorna. För att skapa celler med hjälp av speciella reagens som skummade material.

I det första steget av produktions granulat hälls i en tratt, där den för-expansion. Granulerna blir sfärisk form. Att erhålla en effektiv värmeisolerande material med låg densitet, är denna process upprepas flera gånger.

Varje gång bollarna blir mer och mer. Mellan stegen skummande pärlorna placerades i en särskild tratt, där under 12-24 h stabiliserar trycket inuti granulerna och torkning sker.

Produkten placeras sedan i en speciell formningsmaskin, där under inverkan av hög temperatur ångflöde genereras. Granulerna är tillräckligt smala i formen, vid höga temperaturer hålla ihop och samtidigt behålla sin form efter kylning.

Block som har betydande storlek, skär i standardstorlekar. Dock innan detta material placeras i mellanlagring. Vid framställning av skum fasaden är att få fukt, och även klippa det bara inte kommer att fungera. Det finns två populära teknik isolering. Denna slurry, samt polarisation i vikt. I OSS-länderna, har Europa och Amerika med framgång använts både den första och den andra metoden.

klassificering av expanderad polystyren

Idag är denna isolering av mer avancerad teknik, vilket gjorde att avsevärt förbättra egenskaperna hos materialet. Så idag, producerar expanderad polystyren. skumningsprocessen startas med hjälp av ett kolväte. Det blir flyktiga vid upphettning, och polystyrenpärlor svälla och hålla ihop.

främre skum kännetecknas av den tillverkningsteknik och delas av grupper. Denna isolering som framställs genom sintring av teknik, och en platta som erhålls genom skumning av granulerna.

Också, materialet varierar beroende på etiketten.

• PS - gjutet skum.
• JLS - bespressovy suspension.
• PSB-S - släck bespressovy suspension.
• Extruderad polystyren - EPS.

Produkt varumärke DPM har en enhetlig tät struktur. Dessa egenskaper och fastställde omfattningen av dess användning. De paneler för fasaden av denna stämpel kan ha en densitet av 50 kg / m ^3.

Den strängsprutade skum - är en av de bästa materialen. Under tillverkningsprocessen används extrudering. EPS är tillräckligt resistent mot alla typer av mekanisk påverkan, har en hög nivå av täthet och har utmärkta tätningsegenskaper.

Den vanligaste, prisvärda och populära bland konsumenterna anses polystyren PSB. Det används ofta som en värmare. Emellertid, när jämfört med det strängsprutade materialet, PSB förlorar avsevärt i styrka.

Skillnader i tjocklek och densitet

Energibesparande egenskaper uppvisas av materialet, beroende på den låga värmeledningsnivån. Om vi jämför skum front med någon annan tillgänglig på isoleringen byggmarknaden kommer energibesparande skumkapaciteten vara betydligt högre. Sålunda exempelvis plåttjocklek av 12 mm motsvarar väggtjockleken på tegel 2.1M (eller trä - 0,45 m).

Funktioner populära märken av skumplast

Således har PSB-S-15 en densitet av 10-11 kg / m ^3, PSB-25 - 15-16 kg / m ^3. Skum PSB-25F främre Densitet - 16-17 kg / m ^3. Densitet DPM C35 är 25-27 kg / m ^3, och PSB-C50 - 35-37 kg / m ^3.

Tillräcklig densitet för fasadisolering

En rimlig lösning skulle vara att använda material DPM-35 med en densitet av 25 kg / m ^3. Du kan välja och den större bilden. Men i detta fall, det isolerande egenskaper hos svagare. Om du använder PSB-S-25, kommer detta material inte ge styvhet till fasaden. I processen att efterarbete har alla risker skador på plattan.

mark platta PSB-15 kan också fungera som isolering och därför inte kommer att ha en betydande belastning på husväggen. Dock är skummet nästan aldrig används för fasaden - allt fel låg hållfasthet.

Detta märke används oftast för isolering i anslutning till uppförandet av byggnaden. Det kan vara en vägg av olika verandor eller balkonger. Dessutom är detta märke används i stor utsträckning efterarbete på hörn eller fönsteröppningar.

En tillräcklig tjocklek för att skummet

Ofta används plattor med en tjocklek av 5 till 7 cm. Denna upplösning är idealisk för många byggnader. Plattor 150 mm används vid behov för att isolera den hårda väggen. Till exempel kan det vara starkt blåst väggen.

Använd inte för mycket plåttjocklek. Detta kan skapa vissa svårigheter, liksom orimliga kostnader. I de flesta fall är det bäst att applicera panelen, en densitet av 35 kg / m ³ i en tjocklek av 15 cm, än PSB-C-25 100 cm tjock och en densitet av 25 kg / m ^3.

Kompatibilitets fasader och skum

Beroende på byggmaterial, av vilken byggnaden är konstruerad, finns det lämpliga eller olämpliga för deras värmare. Så, för husen virkes är bäst att använda mineralull.

Men för betong eller tegelhus effektivare skum. Extruderad polystyren före användning för att passera behandling brandhämmande, som i den vanliga formen är mycket, mycket brandfarlig.

mount teknik

Idag finns det många företag som producerar isoleringen själv och alla tillhörande material för installation. Väl beprövade Ceresit produkter. Det är bra att allt arbete görs för hand. Processen omfattar flera steg.

utbildning

Hela ytan av väggen måste förberedas. Så, alla skräp bort eventuella utskjutande element. Ytan rengörs från allt som är sönder. Som ett förberedande skede omfattar reparation av fogar mellan tegelstenarna.

Om betongvägg är sprucken, måste de repareras. Var noga med att suga Cap "Aquastop". För maximal effekt, hela bearbetning av det behandlade primer djup penetration.

installation av galgar

Väggen måste vara maximalt platt. I det här fallet kommer stadigt och säkert fästa panelerna till fasaden och gör dig redo för ytterligare ytbehandling. Hela väggen ger lätt speciella sladdar för att identifiera oegentligheter och sedan eliminera dem.

lim paneler

För monteringsplattor som används i det här fallet Ceresit lim.

Men det är möjligt att använda andra material. Limma detta är ett viktigt inslag. Massan måste appliceras omedelbart efter beredning. En timme senare, bara limmet torkar och är inte lämplig för användning. Den vidhäftande blandningen appliceras över hela ytan av arket eller på fem orter genom att distribuera limmet av den maximala område.

Ark för att fungera bäst att välja med en grov yta. I fallet med dess släta yta (grovhet) uppnå manuellt. I processen att klibba ett ark är i linje på varje nivå.

Processen för stickning

Panelerna i varje rad är förskjutna. Till exempel, även rader som börjar med paneler halveras. Om bladen inte sammanfaller med varandra och bildar mellanrum mellan arken av skum hälls i flytande form. När detta skum är strängt förbjudet.

mekaniska installationen

Låt panelen på limmet inte kan. Materialet kan blåsa bort av starka vindar. Det kan vara ganska dyrt om du vet hur mycket skum front. Pris beroende på tillverkare och egenskaperna startar från 700 rubel per styck och når upp till 6000 rubel. Varje ark är fäst med hjälp av dymlingar. På varje panel med användning av fem ankare. Efter slutförandet av denna process bör var och en av tapparna behandlas med lim.

Ytterligare förstärkning utförs samt gips. För de första glasfiber används. De behöver två typer - använd hård och mjuk mesh. Mjuk sak gäller för hörnen och styvt används för väggarna. Därefter kan du antingen köpa en dekorativ gips fasad skum med ett annat beläggningsmaterial.

Denna teknik används nästan överallt. Denna metod är mycket effektiv isolering och hjälper till att avsevärt minska energikostnaderna.